XRT intelligens ércválogató gép ásványfeldolgozáshoz
XRT intelligens válogatógépÁttekintés
A Huate Magnet XRT intelligens válogatógépe egy fejlett, érzékelőalapú válogatómegoldás, amely kettős energiájú röntgensugár-átviteli technológiát, képfelismerő technológiát, mesterséges intelligencia algoritmusokat és nagynyomású légsugaras elválasztó rendszereket ötvöz.
Az ásványok röntgensugár-abszorpciós jellemzőinek és felületi tulajdonságainak különbségeinek észlelésével a berendezés pontosan azonosítja és elválasztja az értékes ásványokat a meddő kőzetektől, javítva az érc minőségét és a feldolgozás hatékonyságát.
Hogyan működik az XRT intelligens válogatógép?
Az XRT válogatógép működési elve
Az XRT osztályozó gép az ásványok eltérő röntgenáteresztő képességén alapul.
Amikor a röntgensugarak áthaladnak az anyagokon, a különböző ásványok különböző mértékben nyelik el a röntgensugarakat. A rendszer elemzi az átvitt jeleket, azonosítja az ásványi összetételbeli különbségeket, és nagynyomású légsugarakat használ a célanyagok elválasztására a hulladékkőzetektől.
Kulcsfontosságú technológiákXRT ércválogató berendezések
1. Kettős energiájú röntgenátviteli technológia
Az XRT intelligens válogatógép kettős energiájú röntgentechnológiát alkalmaz a sűrűség- és vastagságváltozások okozta anyagkülönbségek elemzésére.
A képszegmentálási és határkivonási technológiákkal kombinálva a rendszer pontosan meghatározza az anyagpozíció-információkat a hatékony válogatás érdekében.
2. AI képfelismerő technológia
A fejlett mesterséges intelligencia algoritmusok elemzik a detektált jeleket és automatikusan azonosítják az ásványok jellemzőit, lehetővé téve az intelligens és pontos válogatási műveleteket.
3. Nagynyomású levegősugaras leválasztó rendszer
A válogatórendszer nagy sebességű elektromágneses szelepeket és nagynyomású fúvókákat használ.
A különböző anyagméretek és válogatási követelmények szerint a légnyomás és a permetezési idő beállítható a nagy pontosságú elválasztás elérése érdekében.
XRTSzenzor alapú válogatógépElőnyök
Nagy rendezési pontosság
Az XRT ércválogató berendezések CCD késleltetett integrációs technológiát alkalmaznak, ami jelentősen javítja a röntgensugárzás érzékelésének pontosságát.
A felbontás állítható, maximum 100 μm felbontással.
Hosszú érzékelő és röntgensugár-adó élettartama
A fejlett sugárzásvédelmi technológia, amely a látható fényt biztosító kétoldalas reflektort és a röntgensugárzást védő üveget ötvözi, javítja az érzékelő élettartamát.
Az érzékelő élettartama több mint háromszorosára növelhető.
Széles részecskeméret-tartomány
Az amerikai MAC pneumatikus szelepekkel és több fúvókarendszerrel felszerelt gép támogatja a nagy részecskék szétválogatását.
A maximális válogatási részecskeméret meghaladja a 300 mm-t.
Magas szintű automatizálás és egyszerű kezelhetőség
Minden művelet a felső számítógépes rendszeren keresztül vezérelhető.
A röntgenes ércválogató gép automatikus tanulási funkciókkal és intelligens paraméterbeállítással rendelkezik a különböző ásványi jellemzőkhöz.
Fő műszaki paraméterek
Kiválasztási táblázat az 50-300 mm-es XRT intelligens szenzoros szeparátorhoz
| Modell | Szalag szélessége (mm) | Részecskeméret (mm) | Feldolgozási kapacitás (t/h) |
|---|---|---|---|
| XRT-1200M | 1200 | 50-300 | 80-120 |
| XRT-1600M | 1600 | 50-300 | 120-160 |
| XRT-2000M | 2000 | 50-300 | 160-200 |
| XRT-2400M | 2400 | 50-300 | 200-250 |
| XRT-3200M | 3200 | 50-300 | 240-360 |
| XRT-4000M | 4000 | 50-300 | 280-460 |
Megjegyzés: A fajlagos ásványi feldolgozási kapacitás az érc szemcseméretétől, sűrűségétől és adagolási módjától függ.
Kiválasztási táblázat 25-100 mm-es XRT intelligens szenzoros szeparátorhoz
| Modell | Szalag szélessége (mm) | Részecskeméret (mm) | Feldolgozási kapacitás (t/h) |
|---|---|---|---|
| XRT-1200M | 1200 | 25-100 | 60-72 |
| XRT-1600M | 1600 | 25-100 | 84-96 |
| XRT-2000M | 2000 | 25-100 | 108-120 |
| XRT-2400M | 2400 | 25-100 | 126-150 |
| XRT-3200M | 3200 | 25-100 | 192-216 |
| XRT-4000M | 4000 | 25-100 | 252-276 |
Megjegyzés: A fajlagos ásványi feldolgozási kapacitás az érc szemcseméretétől, sűrűségétől és adagolási módjától függ.
XRT intelligens válogatógép alkalmazás
1. Fémérc-válogatás
Alkalmas:
• Arany
• Ezüst
• Platinacsoport-fémek
• Réz
• Molibdén
• Cink
• Nikkel
• Volfrám
• Ólom-cinkércek
• Ritkaföldfém ásványok
Elődúsítás és meddőhányó-eltávolítás az érc minőségének javítása érdekében.
2. Nemfémes ásványok válogatása
Alkalmas:
• Földpát
• Kvarc
• Kalcium-karbonát
• Talkum
Nemfémes ásványok száraz előkoncentrálására használják.
3. Újrahasznosítási ipar
Alkalmazások a következők:
• Hulladék alumínium profilok
• Vegyes alumíniumhulladék
• Alumíniumlemezek
• Alumíniumdobozok
• Hulladékjárművek és készülékek
Miután a nemfémes anyagokat eltávolították egy örvényáramú szeparátora vegyes fémes szennyeződéseket – például a rezet, a cinket és a rozsdamentes acélt – elválasztják, hogy biztosítsák a kinyert alumínium tisztaságát.
4. Szénválogatás
Az XRT válogatógép helyettesítheti a hagyományos szénmosási eljárásokat, mint például a kotrógépes mosást és a sűrű közeg szétválasztását.
Előnyök:
• Közvetlenül tiszta szén előállítása
• Csökkentse a feldolgozási költségeket
Miért válassza a Huate XRT intelligens válogatógépet?
A Huate XRT intelligens válogatógép hatékony, környezetbarát és intelligens megoldást kínál a modern ásványfeldolgozáshoz.
ÉrintkezésHuate mágnesszemélyre szabott válogatási megoldásokhoz.
Alkalmazási esetek
Projekt helyszíne: Ordos szénválogató projekt
Rendezési mutatók:Meddőkőzet-tartalom a szénben < 5%; meddőkőzet-tartalom < 1%
Feldolgozási hatékonyság:Óránkénti áteresztőképesség 70–100 tonna; napi csúcsteljesítmény 2000 tonna nyersszén-feldolgozás; a fő berendezések magas üzemidőt és stabil működést mutatnak.
Rendezési pontosság:A meddő eltávolítási aránya 98,5%; a meddő széntartalma mindössze 0,8% – ez meghaladja az iparági átlagot.
Minőségjavítás:A fűtőérték a darabos szén esetében 1200–1500 kcal/kg-mal, a finom szén esetében pedig 800–1000 kcal/kg-mal nőtt, ami megfelel a kiváló minőségű hőtermelő szénre vonatkozó előírásoknak.
Széniszap csökkentése:Optimalizált finom szén szárazleválasztó; a válogatási hatékonyság 40%-kal nőtt; a nyálkaképződés 90%-kal csökkent a forrásnál, ami jelentősen enyhíti a további feldolgozási terheket.






