Nedves homokgyártó (por) gyártósor

Műszaki paraméterek:

Először a kvarc a tartály alá kerül, a kvarckövet az elsődleges zúzás után durva anyagra törik, majd szállítószalaggal továbbszállítják a második zúzóberendezésbe, ahol a kisebb követ egy vibrációs szitán keresztül kétféle méretű kvarckövet szűrnek ki, a nagyobb méretű követ pedig visszajuttatják a zúzóberendezésbe. A szitált anyag a rúdmarógépbe kerül, a rúdmarógépből származó anyagokat egy hengeres szitán osztályozzák, majd a szitán visszajuttatják a rúdmarógépbe. A szitán átszitált anyagból nagy intenzitású mágneses szeparátorral eltávolítják a szennyeződéseket, majd egy függőleges gyűrűs, nagy gradiensű mágneses szeparátorba kerülnek, ahol eltávolítják a maradék mechanikus vasat és a hozzájuk tartozó vasat. Általában két elválasztási eljárás után a kvarchomok vastartalma 0,07% alá csökkenhet. Végül a minősített pépet egy hidraulikus iszaptalanító nyíláson keresztül vezetik át az iszap eltávolítására, majd dehidratálják, hogy minősített kvarchomok termékké váljon.

A gyártósoron a rúdmalom és a nagy gradiensű mágneses szeparátor az egyik alapvető berendezés, ez a gyártósor magas fokú automatizálást, alacsony üzemeltetési költségeket, magas zúzási hatékonyságot, energiatakarékosságot, nagy teljesítményt, kevesebb szennyezést, egyszerű karbantartást kínál, a végső kvarchomok egyenletes méretű, jó szemcseméretű és ésszerű méreteloszlású, amely megfelel az építőipari gépi homok nemzeti szabványainak.

Feldolgozási táblázat:

Nyersérc →zúzás (durva zúzás, közepes zúzás és finom zúzás) → előszűrés és ellenőrzés → ércmosás → rúdőrlés → osztályozás → dehidratálás → gyenge mágneses elválasztás → erős mágneses elválasztás → osztályozás → dehidratálás → végtermék