EGYMEGHAJTÁSÚ, NAGYNYOMÁSÚ KÖRÖLŐHENGER

EGYSZERES MEGHAJTÁSÚ NAGYNYOMÁSÚ KÖRÖLŐHENGER Kiemelt kép

Rövid leírás:

A Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. az iparág legátfogóbb és legnagyobb mágneses-elektromos berendezések kutatás-fejlesztési és gyártóbázisa, amely integrálja a tudományos kutatás-fejlesztést, a mérnöki tervezést, a gyártást, a telepítést és az üzembe helyezést. Cégünk 260 000 négyzetméteren terül el, és több mint 800 alkalmazottat foglalkoztat, akiknek több mint egyharmada szakképzett műszaki személyzet. Szolgáltatási körünk több mint 10 területre terjed ki, beleértve a szén-, bánya-, villamosenergia-, építőanyag-, kohászati, színesfém-, környezetvédelem, orvostudomány és így tovább. Kriogén szupravezető mágneses elválasztó berendezések, mágneses vasleválasztók, mágneses szeparátorok, mágneses keverők, ultrafinom őrlő és osztályozó berendezések, bányászati versenyelőkészítő berendezések és orvosi mágneses rezonancia képalkotó (MRI) szupravezető mágnesek gyártására szakosodtunk. Több mint 20 000 ügyféllel rendelkezünk, berendezéseinket az USA-ba, Németországba, Brazíliába, Indiába, Ausztráliába és számos más országba exportáljuk.

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Termékcímkék

Alkalmazási kör

Az egyhajtású nagynyomású őrlőhenger kifejezetten a cementklinker, az ásványi salak, az acélklinker stb. apró szemcsékké történő előőrlésére, a fémes ásványok (vasércek, mangánércek, rézércek, ólom-cinkércek, vanádiumércek és mások) ultraaprítására, valamint a nemfémes ásványok (szénmeddék,) őrlésére szolgál.

földpát, nefelin, dolomit, mészkő, kvarc stb.) porrá őrölve.

Szerkezet és működési elv

◆Működési elvi ábra

Az egyhajtású nagynyomású csiszolóhenger

az anyagaggregátum-extrudálás őrlési elve.

Az egyik álló, a másik mozgatható tekercs.

A két tekercs azonos sebességgel forog ellentétes irányban.

Az anyagok a felső adagolónyíláson keresztül jutnak be,

és a két henger közötti résben nagy nyomással történő extrudálás révén őrlődnek, majd alulról távoznak.

◆Meghajtó rész

Csak egy motoros meghajtásra van szükség,

az erőátvitel az álló hengerről a mozgatható hengerre a hajtóműrendszeren keresztül történik,

hogy a két tekercs teljesen szinkronizálva legyen csúszó súrlódás nélkül.

A munkát mind anyagextrudálásra használják,

és az energiafogyasztás kihasználási aránya magas, ami 45%-os árammegtakarítást eredményez a hagyományos nagynyomású csiszolóhengerhez képest.

◆Nyomásos rendszer

A kombinált rugós mechanikus nyomást alkalmazó rendszer rugalmasan elkerüli a mozgatható tekercs mozgását.

Amikor vas idegen anyag jut be,

A rugóerő-alkalmazó rendszer közvetlenül visszahúzódik és időben reagál, biztosítva az akár 95%-os működési arányt;

Míg a hagyományos nagynyomású csiszolóhenger elkerüli, a hidraulikaolajat a csővezetéken keresztül kell kiüríteni a nyomáscsökkentés érdekében.

A művelet késik, ami károsíthatja a henger felületét vagy a hidraulikus rendszer meghibásodását okozhatja.

◆Gördülő felület

A henger felülete ötvözetből készült kopásálló hegesztőanyaggal van hegesztve, és a keménység elérheti a HRC58-65-öt; a nyomást automatikusan beállítja az anyaggal,

amely nemcsak az őrlés célját éri el, hanem a tekercs felületét is védi;

A mozgatható és az álló henger szinkronban működik, csúszó súrlódás nélkül.

Ezért a hengerfelület élettartama sokkal magasabb, mint a hagyományos nagynyomású csiszolóhengeré.

Fő műszaki jellemzők

◆ Magas munkahatékonyság. A hagyományos zúzóberendezésekhez képest a feldolgozási kapacitás 40-50%-kal nő.

A PGM1040 feldolgozási kapacitása elérheti az 50-100 t/h körüli értéket, mindössze 90 kW teljesítménnyel.

◆ Alacsony energiafogyasztás. Az egygörgős meghajtási módnak köszönhetően csak egy motorra van szükség a meghajtáshoz.

Az energiafogyasztás nagyon alacsony. A hagyományos dupla meghajtású HPGR-hez képest 20~30%-kal csökkentheti az energiafogyasztást.

◆ Jó kopásállóság. Csak egy motorhajtással a két tekercs szinkronizációs teljesítménye nagyon jó.

A kopásálló hegesztési felületeknek köszönhetően a tekercsek jó kopásállósági minőségűek és könnyen karbantarthatók.

◆ Magas működési arány: ≥ 95%. Tudományos tervezésének köszönhetően a berendezés nyomás alá helyezhető a nagynyomású rugócsoport segítségével.

Az üzemi nyomás automatikusan állítható a rugócsoport összenyomódásának megfelelően. Nincs meghibásodási pont.

◆ Magas szintű automatizálás és egyszerű beállítás. Hidraulikus rendszer hiányában alacsony a meghibásodási arány

◆ A tekercs felülete ötvözetből készült kopásálló hegesztőanyaggal van hegesztve, nagy keménységgel és jó kopásállósággal;

A rugóra ható nyomás az anyag reakcióerejéből származik, és a nyomás mindig kiegyensúlyozott,

ami nemcsak a zúzás célját éri el,

de a tekercs felületét is védi; a mozgatható tekercs és az álló tekercs összekapcsolódik és hajtóműrendszer hajtja őket,

és a sebesség teljesen szinkronizált, ezáltal elkerülve a csúszó súrlódást az anyag és a tekercs felülete között.

Ezért az élettartama sokkal magasabb, mint a kettős meghajtású HPGR-é.

◆ Kompakt felépítés és kis alapterület.

Műszaki paraméterek

Modell	Tekercs átmérőjemm	Tekercsszélesség mm	Max. betáplálási méret(Cement, acélsalak, ércsalak) mm	Optimális adagolásméret(fémesásványi anyag,nemfémesásványi) mm	mmKimeneti méret()cement)mm	Feldolgozási kapacitásT/óra	Motorteljesítmény kW	Vázlatméretek()H × Sz × M)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Osztályozás，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Osztályozás，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Osztályozás，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	osztályozás，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Osztályozás，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Osztályozás，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Osztályozás，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

AZ EGYMEGHAJTÁSÚ ÉS A HAGYOMÁNYOS HPGR ÖSSZEHASONLÍTÁSA

EGYMEGHAJTÁSÚ HPGR ELŐKÖSZÖRLÉSI FOLYAMATÁBRÁJA

Cement, ércsalak és acélsalak előőrlése A „Több zúzás és kevesebb őrlés, az őrlés helyett zúzás”, azaz az előőrlés a csőmalmok gyártási folyamatának mainstream technológiájává vált a termelés növelése és az energiafogyasztás csökkentése érdekében. A legfejlettebb energiatakarékos előőrlési berendezésként az egyhajtású HPGR képes az anyagokat -4 mm vagy -0,5 mm finomságúra aprítani, amelyből a 0,08 mm több mint 30%-ot tesz ki. A használt golyósmalom kapacitása 50~100%-kal növelhető, a rendszer őrlési energiafogyasztása pedig 15~30%-kal csökkenthető.

FÉMES ÁSVÁNYOK ULTRA FINOM ZÚZÁSI FOLYAMATÁBRÁJA EGYMEGHAJTÁSÚ HPGR-REL

Fémes ásványok ultrafinom aprítása

Amikor az ásványok áthaladnak a két henger közötti résen, nagy nyomás hatására -5 mm-es vagy -3 mm-es finom részecskékké és nagy mennyiségű porrá aprítják őket. A hasznos ásvány és a meddőhányó közötti határfelület gyenge kötőereje miatt könnyen kifáradásos törések vagy mikrórepedések és belső feszültségek keletkezhetnek. A határfelület egy része teljesen disszociál.

A HPGR-ből kiáramló finom por magas tartalma és az ásványi anyagok disszociációs felület mentén történő aprítása miatt a hagyományos aprításhoz képest csökken a zúzott termékekben a közbőség aránya, és a zagyeltávolítási hatás jó.

Mind a durva koncentrátum minősége, mind a hulladék kitermelése jelentősen javul.

ALKALMAZÁSI FOLYAMATÁBRÁJA NEM FÉMES ÁSVÁNYOKHOZ EGY MEGHAJTÓS HPGR-VEL

Nemfémes ásványi csiszolás

A hagyományos őrlőberendezésekkel összehasonlítva az egyhajtású HPGR előnyei közé tartozik a nagy kapacitás, az alacsony energiafogyasztás, a kisebb kopás és a kisebb vasszennyezés; a termék finomsága 20 mesh-től 120 mesh-ig szabályozható, ami helyettesítheti a golyósmalmot és új őrlési folyamatot hozhat létre.

HPGM sorozatú nagynyomású csiszolóhenger

Működési elv

A HPGM sorozatú nagynyomású őrlőhenger egy új típusú, energiatakarékos őrlőberendezés, amelyet a nagynyomású anyagréteg porításának elvén terveztek. Két préshengerből áll, amelyek szinkronban, alacsony sebességgel forognak. Az egyik egy állóhenger, a másik egy mozgatható henger, amelyeket mindkettőt nagy teljesítményű motor hajt. Az anyagokat egyenletesen adagolják a két henger felett, és a préshenger folyamatosan szállítja a hengerrésbe. Miután 50-300 MPa nagy nyomásnak tették ki, a sűrű anyaglepény kiürül a gépből. A kiürített anyaglepényben a minősített termékek bizonyos aránya mellett a nem minősített termékek részecskéinek belső szerkezete a nagynyomású extrudálásnak köszönhetően számos mikrorepedéssel telődik meg, így az anyag őrlőképessége jelentősen javul. Az extrudálás utáni anyagok esetében, aprítás, osztályozás és rostálás után, a 0,8 mm-nél kisebb finom anyagok aránya elérheti a körülbelül 30%-ot, az 5 mm-nél kisebb anyagoké pedig a több mint 80%-ot. Ezért a további őrlési folyamat során az őrlési energiafogyasztás nagymértékben csökkenthető, így az őrlőberendezés termelési kapacitása teljes mértékben kihasználható, általában a golyósmalom rendszer kapacitása 20% ~ 50%-kal növelhető, és a teljes energiafogyasztás 30% ~ 50%-kal vagy többel csökkenthető.

Alkalmazási területek

Kínában sokféle fémérc-forrás található, de a legtöbb ásványi anyag minősége gyenge, vegyes és kiváló. A bányászati fejlesztés gazdasági, műszaki és környezetvédelmi vonatkozásaival kapcsolatos kiemelkedő problémák megoldása érdekében a hazai fémbányászati vállalatok aktívan bevezetnek, feltárnak és elnyelnek új és hatékony külföldi bányászati termelőberendezéseket. Ebben a piaci környezetben a HPGR az elsőként kutatott és bemutatott nagy hatékonyságú őrlőberendezés, amelyet a hazai fémbányászati vállalatoknál kezdtek el használni. Ez a hazai bányászati ipar által leginkább érintett bányászati termelőberendezés is. Elmondható, hogy a HPGR-t széles körben használják a hazai fémbányákban. A HPGR-t széles körben használják belföldön és külföldön is a cementiparban őrlésre, a vegyiparban granulálásra és a pelletek finomőrlésére a fajlagos felület növelése érdekében. Fémércek zúzására használják különböző célok elérésére, mint például a zúzási folyamat egyszerűsítése, több zúzás és kevesebb őrlés, a rendszer termelékenységének javítása, az őrlési hatás vagy az elválasztási mutatók javítása.

Gyakorlati alkalmazási kör

1. Ömlesztett anyagok közepes, finom és ultrafinom őrlése.

2. Az ásványfeldolgozó iparban a golyósmalom elé helyezhető, előőrlő berendezésként, vagy golyósmalmmal kombinált őrlőrendszert is alkothat.

3. Az oxidált pelletiparban helyettesítheti az általánosan használt nedves malmot.

4. Építőanyagokban, tűzálló anyagokban és más iparágakban sikeresen alkalmazták cementklinker, mészkő, bauxit és egyéb őrlésekben.

Termék előnyei

1. Az állandó nyomáskialakítás biztosítja a tekercsek közötti sima nyomást és a zúzóhatást.

2. Automatikus eltéréskorrekció, gyorsan beállíthatja a tekercsrést a berendezés simaságának biztosítása érdekében.

3. Az élleválasztó rendszer csökkenti az élhatások hatását a zúzóhatásra.

4. Keményfém csapokkal, hosszú élettartammal, könnyű karbantartással és cserélhetőséggel.

5. A szeleptelep importált alkatrészeket használ, a hidraulikus rendszer pedig ésszerű kialakítású és jó megbízhatóságú.

A HPGR szerkezete

Modell	Tekercs átmérőjemm	Tekercs szélessége mm	Áteresztőképességkapacitás	Takarmány mérete	Gép súlyat	Telepített teljesítmény
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Új típusú csapos görgős felülettechnológia

Kiváló minőségű, kemény ötvözetből készült csapokat használ, amelyek nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkeznek.

A csapok elrendezését számítógépes szimulációval tervezték,

és az elrendezés ésszerű, amely egyenletes anyagréteget képezhet a csapok között, hatékonyan védve a csapokat és a tekercsfelületeket,

és a préshenger élettartamának javítása. A csapok importált speciális ragasztókkal vannak felszerelve a könnyű csere érdekében.

A hengerpersely és a főtengely szétválasztási technológiája

A préshenger fő teste kiváló minőségű kovácsolt acélból, a hengerpersely pedig kiváló minőségű ötvözött acélból készült. A főtengely és a hengerek különböző anyagokból készültek, ami javítja a főtengely szívósságát és a hengerpersely merevségét. A tengelypersely élettartama jelentősen megnő. A hengerpersely cseréje kényelmes.

Gyors csapágyfelszerelési és leszerelési technológia Kiváló minőségű kúpos furatú csapágyakat alkalmaznak, és nagynyomású olajtartályt előre gyártottak. A csapágy könnyen leszerelhető nagynyomású olajszivattyúval, ami jelentősen csökkenti a csapágycsere nehézségeit és javítja a karbantartás hatékonyságát.

Többszörös kombinált tömítési technológia

A csapágytömítés különféle J-típusú, V-típusú és labirinttömítéseket alkalmaz, és a kombinált tömítőtechnológia hatékonyan biztosítja a csapágy tömítőhatását.