EGYMEGHAJTÁSÚ NAGYNYOMÁSÚ CSISZOLÓ HEnger

Rövid leírás:

Shandong Huate Magnet Technology Co. A , Ltd. a legátfogóbb és legnagyobb léptékű mágneses-elektromos berendezések kutatás-fejlesztési és gyártóbázisa az iparágban, amely integrálja a tudományos kutatás-fejlesztést, a mérnöki tervezést, a gyártást, a telepítést és az üzembe helyezési szolgáltatásokat. Cégünk területe 260 000 négyzetméter, és több mint 800 alkalmazottat foglalkoztat, amelyeknek több mint egyharmada professzionális műszaki személyzet. Szolgáltatási körünk a szén, a bányászat, a villamos energia, az építőanyag, a kohászat, a színesfém, a környezetvédelem, az orvostudomány és így tovább több mint 10 területen. Kriogén szupravezető mágneses elválasztó berendezések, mágneses vasleválasztó, mágneses szeparátor, mágneses keverő, ultrafinom csiszoló és osztályozó berendezések, bányászati versenykészlet berendezések és orvosi mágneses rezonancia képalkotás (MRI) szupravezető mágnes gyártására specializálódtunk. Több mint 20 000 ügyféllel, berendezéseinket az Egyesült Államokba, Németországba, Brazíliába, Indiába, Ausztráliába és sok más országba exportálják.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

Alkalmazási kör

Az egyhajtású nagynyomású őrlőhenger kifejezetten a cementklinkerek, az ásványi salakanyag, az acélklinkerek és így tovább apró szemcsékké való előőrlésére szolgál, a fémes ásványok (vasércek, mangánércek, rézércek) ultra-zúzására. ólom-cink ércek, vanádiumércek és mások) és a nemfémes ásványok (széncsomók,

földpát, nefelin, dolomit, mészkő, kvarc stb.) porrá .

Felépítés és működési elv

◆Működési elv diagramja

Az egyhajtású nagynyomású csiszolóhenger alkalmazkodik

az anyag aggregátum extrudálás őrlési elve .

Az egyik álló tekercs, a másik pedig mozgatható tekercs.

A két tekercs ellentétes irányban, azonos sebességgel forog.

Az anyagok a felső adagolónyíláson keresztül jutnak be,

és a két henger résében nagy nyomással történő extrudálás következtében megőrlik, és az aljáról ürítik ki.

◆Meghajtó rész

Csak egy motoros meghajtás szükséges,

az erőt az álló hengerről a mozgatható hengerre továbbítják a hajtóműrendszeren keresztül,

hogy a két tekercs teljesen szinkronban legyen csúszási súrlódás nélkül .

A munkát mind anyagextrudálásra használják,

és az energiafelhasználás magas, ami 45%-os villamos energiát takarít meg a hagyományos nagynyomású csiszolóhengerhez képest.

◆Nyomásoló rendszer

A kombinált rugós mechanikus nyomáskifejtő rendszer rugalmasan elkerüli a mozgatható hengert.

Amikor vas idegen anyag kerül be,

a rugónyomást kifejtő rendszer közvetlenül visszahúzódik és időben reagál, így biztosítva a 95%-os működési arányt;

míg a hagyományos nagynyomású csiszolóhenger elkerüli, a hidraulikaolajat a csővezetéken keresztül kell kiengedni a nyomáscsökkentés érdekében.

A művelet késik, ami a tekercs felületének károsodását vagy a hidraulikus rendszer hibás működését okozhatja.

◆Gördülő felület

A tekercs felülete ötvözött kopásálló hegesztőanyaggal hegesztett, és a keménység elérheti a HRC58-65-öt; a nyomás automatikusan az anyaghoz igazodik,

amely nemcsak a köszörülés célját éri el, hanem védi a tekercs felületét is;

a mozgatható henger és az állóhenger szinkronban, csúszósúrlódás nélkül működik.

Ezért a hengerfelület élettartama sokkal magasabb, mint a hagyományos nagynyomású csiszolóhengeré.

Főbb műszaki jellemzők

◆ Magas munkahatékonyság. A hagyományos zúzóberendezésekhez képest a feldolgozási kapacitás 40-50%-kal nő.

A PGM1040 feldolgozási kapacitása elérheti az 50-100 t/h-t, mindössze 90 kW teljesítmény mellett.

◆ Alacsony energiafogyasztás. Az egyhengeres vezetési mód szerint csak egy motorra van szükség a meghajtáshoz.

Az energiafogyasztás nagyon alacsony. A hagyományos dupla meghajtású HPGR-hez képest 20-30%-kal csökkentheti az energiafogyasztást.

◆ Jó kopásálló minőség. Egy motoros meghajtással a két tekercs szinkronizálási teljesítménye nagyon jó.

A kopásálló hegesztőfelületekkel a tekercsek jó kopásálló minőségűek és könnyen karbantarthatók.

◆ Magas működési arány: ≥ 95%. Tudományos tervezéssel a berendezés nyomás alá helyezhető a nagynyomású rugócsoporttal.

Az üzemi nyomás automatikusan beállítható a rugócsoport tömörítésének megfelelően. Nincs hibapont.

◆ Magas automatizálás és könnyű beállítás. Hidraulikus rendszer nélkül alacsony a meghibásodási arány

◆ A tekercs felülete ötvözött kopásálló hegesztőanyaggal hegesztett, nagy keménységgel és jó kopásállósággal;

A rugóra gyakorolt nyomás az anyag reakcióerejéből származik, és a nyomás mindig kiegyensúlyozott,

amely nemcsak a zúzás célját éri el,

hanem védi a tekercs felületét is; a mozgatható tekercs és az állóhenger a fogaskerekes rendszerrel össze van kötve és meghajtva,

és a sebesség teljesen szinkronizált, ezáltal elkerülhető az anyag és a tekercs felülete közötti csúszósúrlódás.

Ezért az élettartam sokkal magasabb, mint a dupla meghajtó HPGR-é.

◆ Kompakt szerkezet és kis alapterület.

Műszaki paraméterek

Modell	A tekercs átmérőjemm	Tekercsszélesség mm	M ax .feedsize(Cement, acél salak, érces salak) mm	Optimális takarmányozásméret(fémesm i n e r a l ,nem fémesásványi) mm	mmKimeneti méret（cement）mm	Feldolgozási kapacitásT/h	M o t o rteljesítmény Kw	Vázlat méretei（H×Sz×M）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Osztályozás，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Osztályozás，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Osztályozás，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lelassító，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Osztályozás，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Osztályozás，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Osztályozás，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

AZ EGYMEGHAJTÁSÚ HPGR ÉS A HAGYOMÁNYOS HPGR ÖSSZEHASONLÍTÁSA

ELŐKÖRÖLÉSI FOLYAMAT FOLYAMATÁBRA AZ EGYMEGHAJTÁSÚ HPGR

Cement-, érceslak- és acélsalak előőrlése „Több zúzás és kevesebb őrlés, cserélje ki az őrlést aprításra”, vagyis az előőrlés a csőmalmok gyártási folyamatának fő technológiája lett a termelés növelése és az energiafelhasználás csökkentése érdekében. . A legfejlettebb előcsiszoló energiatakarékos berendezésként az egyhajtású HPGR -4 mm-re vagy -0 ,5 mm-re zúzza össze az anyagokat, amelyekből 0,08 mm több mint 30%-ot tesz ki. A felhasznált golyósmalom kapacitása 50-100%-kal növelhető, és a rendszer köszörülési energiafogyasztása 15-30%-kal csökkenthető.

ULTRAFINOM ZÚZÁSI FOLYAMAT FOLYAMATÁBRA FÉM ÁSVÁNYOKBAN EGYHAJTÁSÚ HPGR-vel

Fémásvány ultrafinom aprítása

Amikor az ásványok áthaladnak a két tekercs közötti résen, nagynyomású erővel -5 mm-es vagy -3 mm-es finom részecskékre és nagy mennyiségű porra aprítják őket. A hasznos ásvány és a nyúlvány közötti határfelület gyenge kötőereje miatt könnyen keletkezik kifáradási törés vagy mikrorepedés és belső feszültség. A felület egy része teljesen le lesz választva.

A HPGR-ből kibocsátott nagy finom portartalom és az a tény, hogy az ásványok a disszociációs felület mentén zúzódnak össze a hagyományos zúzáshoz képest, a zúzott termékekben csökken az összenövés aránya, és a farokkidobás hatása. fect jó.

Mind a durva koncentrátum minősége, mind a kidobott hulladék mennyisége jelentősen javul.

ALKALMAZÁSI FOLYAMAT FOLYAMATÁBRA NEM FÉM ÁSVÁNYHOZ EGYMEGHAJTÁSÚ HPGR-vel

Nem fémes ásványi köszörülés

A hagyományos csiszolóberendezésekkel összehasonlítva az egyhajtású HPGR-nek a nagy egygépes kapacitás, az alacsony energiafogyasztás, a kisebb kopás és a kisebb vasszennyezés előnyei vannak; a termék finomsága 20 mesh-től 120 mesh-ig szabályozható, ami helyettesítheti a golyós malmot és új őrlési folyamatot hozhat létre.

HPGM SOROZAT NAGYNYOMÁSÚ CSISZOLÓ HEnger

Működési elv

A HPGM sorozatú nagynyomású csiszolóhenger egy új típusú energiatakarékos csiszolóberendezés, amelyet a nagynyomású anyagréteg-porítás elve alapján terveztek. Két szorítóhengerből áll, amelyek szinkronban forognak alacsony sebességgel. Az egyik egy álló, a másik egy mozgatható tekercs, mindkettőt nagy teljesítményű motor hajtja. Az anyagokat egyenletesen adagoljuk a két henger fölött, és a nyomóhenger folyamatosan a hengerrésbe szállítja. 50-300 MPa nagy nyomásnak kitéve a sűrű anyagpogácsa kiürül a gépből. A kiürített anyagpogácsában a minősített termékek bizonyos hányadán túl a nem minősített termékek részecskéinek belső szerkezete a nagynyomású extrudálás miatt nagyszámú mikrorepedéssel van kitöltve, így az anyag őrlőképessége jobb lesz. nagyot javult. Az extrudálás utáni anyagoknál a bontás, osztályozás és szitálás után a 0,8 mm-nél kisebb finom anyagok elérhetik a 30%-ot, az 5 mm-nél kisebbek pedig a 80%-ot. Ezért a további őrlési folyamatban az őrlési energiafogyasztás nagymértékben csökkenthető, így az őrlőberendezés termelési kapacitása teljes mértékben kifejthető, általában a golyósmalom rendszer kapacitása 20% ~ 50%-kal növelhető. %-kal, és a teljes energiafogyasztás akár 30-50%-kal is csökkenthető.

Alkalmazási mezők

Kínában sokféle fémérckészlet található, de a legtöbb ásványfajták minősége gyenge, vegyes és finom. A bányafejlesztés gazdasági, műszaki és környezetvédelmi vonatkozásaiban felmerülő kiemelkedő problémák megoldása érdekében a hazai fémbányászati vállalkozások aktívan vezetik be, emésztik meg és veszik fel a külföldi új és hatékony bányászati termelő berendezéseket. Ebben a piaci háttérben a HPGR nagy hatékonyságú csiszolóberendezés, amelyet először kutattak és demonstráltak, és elkezdték használni a hazai fémbányászati vállalkozásokban. Ez a hazai bányászat által leginkább érintett bányagyártó berendezés is. Elmondható, hogy a HPGR-t széles körben használják a hazai fémbányákban. A HPGR-t széles körben használják itthon és külföldön a cementipar őrlésében, a vegyiparban történő granulálásban és a pellet finom őrlésében a fajlagos felület növelése érdekében. Fémérc zúzására használják különböző célok elérése érdekében, mint például az aprítási folyamat egyszerűsítése, több zúzás és kevesebb őrlés, a rendszer termelékenységének javítása, az őrlési hatás vagy az elválasztási mutatók javítása.

Gyakorlati alkalmazási kör

1. Ömlesztett anyagok közepes, finom és ultrafinom őrlése .

2. Ásványfeldolgozó iparban elhelyezhető a golyósmalom előtt, előőrlő berendezésként, vagy kombinált őrlőrendszert alkothat golyósmalommal.

3. Az oxidált pelletiparban helyettesítheti az általánosan használt nedves malmot.

4.Az építőanyagokban, a tűzálló anyagokban és más iparágakban sikeresen alkalmazták cementklinkerben, mészkőben, bauxitban és más őrlésben.

A termék előnyei

1. Az állandó nyomású kialakítás egyenletes nyomást biztosít a hengerek között, és biztosítja a zúzóhatást.

2. Automatikus eltéréskorrekció, gyorsan beállíthatja a gördülési rést, hogy biztosítsa a berendezés simaságát.

3. Az élleválasztó rendszer csökkenti az élhatások hatását a zúzóhatásra.

4. Cementált keményfém csapokkal, hosszú élettartammal, könnyű karbantartással és cserélhető .

5. A szelep bank importált alkatrészeket fogad el, és a hidraulikus rendszer ésszerű kialakítású és jó megbízhatóságú.

A HPGR felépítése

Modell	A tekercs átmérőjemm	Tekercsszélesség mm	áteresztőképességkapacitás	A takarmány mérete	A gép súlyat	Telepített teljesítmény
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Új típusú stud roll felületi technológia

Kiváló minőségű keményötvözet csapokat alkalmaz, nagy keménységgel és jó kopásállósággal.

A csap elrendezését számítógépes szimulációval tervezték,

és az elrendezés ésszerű, amely egységes anyagréteget képezhet a csapok között, hatékonyan védve a csapokat és a tekercsfelületeket,

és javítja a ser vice élettartamát szorító tekercs . A csapokat importált speciális ragasztókkal szerelik fel a könnyű csere érdekében.

A hengerpersely és a főtengely szétválasztási technológiája

A nyomóhenger törzse kiváló minőségű kovácsolt acélból, a hengerpersely pedig kiváló minőségű ötvözött acélból készül. A főtengely és a tekercsek különböző anyagokból készülnek, ami javítja a főtengely szívósságát és a tekercspersely merevségét. A tengelypersely élettartama jelentősen javult. A tekercspersely cseréje kényelmes.

Csapágy gyors be- és leszerelési technológia Kiváló minőségű kúpos lyukú csapágyakat alkalmaznak, és előformázzák a nagynyomású olajtartályt. A csapágy könnyen leszerelhető a nagynyomású olajszivattyúval, nagymértékben csökkentve a csapágycsere nehézségét és javítva a karbantartási hatékonyságot

Többféle kombinált tömítési technológia

A csapágytömítés számos J-típusú plusz V-típusú és labirintus tömítést alkalmaz, és a kombinált tömítési technológia hatékonyan biztosítja a csapágy tömítő hatását.