A kvarc mindenhol jelen van
2 oxigén + 1 szilícium, az ásványok egyik legegyszerűbb kombinációja; Ez az egyik legszélesebb körben elterjedt ásvány a Föld felszínén. A fal látványos csodáitól a gyönyörű tengerparton át a hatalmas sivatagokig a kvarc árnyékai vannak; A kvarc az egyik fő kőzetalkotó ásvány, a kvarccsoport ásványainak aránya a kéregben eléri a 12,6%-ot; A kvarc különböző formái különböző képződési körülményekből származnak. Amit gyakran „kvarcnak” nevezünk, általában a leggyakoribb α-kvarcra utal.
A kvarclerakódások típusai főként az erezetes kvarc, kvarcit, kvarchomokkő és a természetes kvarchomok (tengeri homok, folyami homok és tavi homok).
A kvarc alkalmazási területei
A kvarchomok fontos ipari ásványi nyersanyag, amelyet széles körben használnak üveg-, öntvény-, kerámia- és tűzálló anyagok gyártásában, kohászatban, építőiparban, elektronikában, vegyiparban, gumi-, csiszolóanyag- és más iparágakban. A kvarc ipari felhasználása általában a különféle specifikációjú „kvarchomokká” őrlés.
Kvarchomok szennyeződés-eltávolítási folyamata és berendezései
Jelenleg a legtöbb hazai kvarchomokot dúsítással kell feldolgozni, mielőtt felhasználhatók lennének; ezért a dúsítási technológia és berendezések kulcsfontosságúak.
Kínában a szennyeződések eltávolítására szolgáló eljárások főként a következők: mágneses elválasztás, gravitációs elválasztás, flotáció, pácolás, intelligens elválasztás (színelválasztás, közeli infravörös, röntgen stb.) vagy több dúsítási módszer kombinációja a kvarchomok szennyeződéseinek eltávolítására. Ásványi szennyeződések a követelményeknek megfelelő kvarchomok előállításához.
- Mágneses elválasztás
A mágneses elválasztás hatékony és környezetbarát módja az erős és gyenge mágneses szennyeződések eltávolításának. Az elmúlt években a mágneses elválasztási technológia és berendezések fokozatos fejlődésével a mágneses elválasztás alkalmazása egyre kiterjedtebbé vált, és fokozatosan a kvarchomok eltávolításának fő kiválasztási módszerévé vált.
Mivel maga a nyersanyag kis mennyiségű erős mágneses magnetitot és kis mennyiségű gyengén mágneses hematitot, limonitot, biotitot, gránátot, turmalint, olivint, kloritot és egyéb szennyező ásványokat tartalmaz, a zúzás és őrlés mellett kis mennyiségű mechanikus vasat is kevernek a bányászati folyamat során; ezek a szennyeződések komolyan befolyásolják a kvarchomok minőségét.
A mágneses elválasztás és a szennyeződések eltávolítása során a mágneses térerősség először gyenge, majd erős, először az erős mágneses ásványokat és a mechanikus vasat távolítják el, majd a gyenge mágneses ásványokat és a gyenge mágneses ásványok egyes összefüggő testeit.A gyenge mágneses szeparáló berendezésekhez Huate CTN sorozatú ellenáramú permanens mágneses dobok, az erős mágneses szeparáló berendezésekhez pedig Huate SGB sorozatú síklemezes mágneses szeparátorok, Huate CFLJ erős mágneses görgős mágneses szeparátorok, Huate LHGC sorozatú függőleges gyűrűs nagy gradiensű mágneses szeparátor, Huate HTDZ sorozatú elektromágneses zagyos nagy gradiensű mágneses szeparátor használhatók.A mágneses elválasztás előnyei a nagy feldolgozási kapacitás és a környezetbarát jelleg. A terepi alkalmazási adatok azt mutatják, hogy a mágneses elválasztás nagymértékben javíthatja a homokkoncentrátumok minőségét.
Huate nagy gradiensű mágneses szeparátor + erős mágneses lemezes mágneses szeparátor alkalmazása Anhui kvarchomok projektben
Huate függőleges gyűrűs, nagy gradiensű mágneses szeparátor osztrák kvarchomok projektben
2. Újraválasztás
A természetes kvarchomok (tengeri homok, folyami homok, tóhomok stb.) gyakran tartalmaz kis mennyiségű nehéz ásványi szennyeződést (például cirkont, rutillt), így az ilyen szennyeződések mágneses tulajdonságai gyengék, de a fajsúlyuk lényegesen magasabb, mint a kvarcé. A gravitációs szelekció alkalmazható az eltávolításra. A berendezés spirális csúszdát alkalmazhat. A spirális csúszda előnye az alacsony energiafogyasztás, de hátránya, hogy egyetlen eszköz feldolgozási kapacitása alacsony, és a terület nagy.
3. Flotáció
Mivel egyes kvarcércek szennyeződéseket, például muszkovitot és földpátot tartalmaznak, azokat flotációval kell eltávolítani. Semleges vagy gyengén savas környezetben környezetbarát szereket kell használni a csillámásványok eltávolítására; Semleges vagy gyengén savas környezetben környezetbarát szereket kell használni a földpátásványok eltávolítására. A flotáció előnye, hogy hatékonyan képes elválasztani a közeli mágneses tulajdonságokkal és közeli fajsúlyú komplex érceket; A flotáció hátránya, hogy a jelenlegi fluor- és savmentes flotációs módszer nem elég fejlett, a reagensek nem környezetbarátak, és a visszafolyósítás költségei magasak. Ezenkívül egyes kvarchomokok, például egyes üveghomokok, -26+140 mesh szemcseméret-követelményeket tartalmaznak, ebben a szemcseméret-tartományban a monomer disszociációs foka alacsony, ami nem kedvez a flotációs műveleteknek.
4. Savas mosás
A pácolás során a kvarchomok azon tulajdonságát használják ki, hogy savban (a HF kivételével) oldhatatlan, és más szennyező ásványi anyagok savban oldhatók, így a kvarchomok további tisztítása megvalósítható.
A gyakran használt savak közé tartozik a kénsav, sósav, salétromsav és hidrogén-fluorid stb.; A redukálószer a kénsav és sói. A fent említett savak jó eltávolító hatással vannak a kvarcban található nemfémes szennyeződésekre, de jelentős hatással vannak a különböző fémszennyeződésekre, savtípusokra és azok koncentrációira. Általában a híg sav jelentős hatással van a Fe és az Al eltávolítására, míg a Ti és a Cr eltávolításához tömény kénsavval, királyvízzel vagy HF-fel kell kezelni. A pácolás különböző tényezőinek szabályozását a kvarchomok végső minőségi követelményein kell alapulni, törekedni kell a sav koncentrációjának, hőmérsékletének és adagolásának csökkentésére, valamint a sav kioldódási idejének csökkentésére, hogy a szennyeződések eltávolítása és tisztítása alacsonyabb dúsítási költséggel történjen.
5. Intelligens válogatás (szín szerinti válogatás, közeli infravörös, röntgen stb.)
Az intelligens elválasztás az érc optikai tulajdonságainak különbségén vagy a röntgenbesugárzás utáni reakciójellemzők különbségén alapul, valamint a fotoelektromos detektálási technológia alkalmazásán a különböző ércrészecskék elválasztására.
A rendelkezésre álló berendezés főként egy intelligens érzékelős válogatógép, amely főként egy adagolórendszerből, egy optikai érzékelőrendszerből, egy jelfeldolgozó rendszerből és egy elválasztási végrehajtó rendszerből áll.
A detektáló fényforrás osztályozása szerint felosztható fluoreszkáló fényforrásra, LED fényforrásra, közeli infravörös fényforrásra, röntgenre és így tovább.
Az intelligens válogatás előnye, hogy helyettesítheti a kézi válogatást, pontosan szabályozhatja a kiválasztott érc minőségét, és növelheti a feldolgozó üzem termelési kapacitását; hátránya, hogy a kiválasztott érc mérettartománya viszonylag magas, és a finomabb anyagok (-1 mm) feldolgozásakor nehéz válogatni. Nagyobb és alacsonyabb feldolgozási kapacitás.
A kvarchomok egy nagyon fontos nemfémes ásványi erőforrás. Kínában széles körben elterjedt, és a kvarchomok minősége a különböző régiókban meglehetősen eltérő. Az ipari termelés megkezdése előtt előzetes ásványi mintákat kell vizsgálni a koncentrált homok minőségi követelményeinek megfelelően. Ésszerű dúsítási módszer.
A Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. által gyártott fent említett termékcsalád alkalmas különböző részecskeméretű ásványok szétválasztására. Saját hangsúlyt fektetnek a termékszerkezet kialakítására, hogy megfeleljenek a különböző válogatási indexek követelményeinek, és sikeresen alkalmazzák őket. Számos bányászati vállalatnál pozitív szerepet játszott az energiamegtakarításban, a fogyasztás csökkentésében és a hatékonyság javításában.
A bányászati vállalkozásoknak a termelési hatékonyság javítása érdekében az érc jellegétől és a technológiai feltételektől függően a saját üzleti körülményeiknek megfelelő mágneses szeparátorberendezéseket kell választaniuk.
A berendezésgyártóknak folyamatosan fejleszteniük és tökéletesíteniük kell termékeik teljesítményét a bányászati vállalkozások termelési követelményeinek megfelelően, megoldaniuk kell a tényleges használat során felmerülő problémákat, ipari alkalmazásokhoz alkalmasabb termékeket kell előállítaniuk, és elő kell mozdítaniuk a mágneses elválasztó berendezések technológiai fejlesztését.
Közzététel ideje: 2021. márc. 11.