Az 1990-es évek óta a külföldi országok elkezdték tanulmányozni az intelligens dúsítási technológiát, és néhány elméleti áttörést értek el, mint például a GunsonSortex az Egyesült Királyságban és az Outokumpu Finnországban. Az RTZOreSorters stb. több mint tízféle ipari fotoelektromos válogatót, radioaktív válogatót stb. fejlesztettek ki és gyártottak, és sikeresen alkalmazták őket a színesfémek és nemesfémek válogatásának területén, de a magas ár, az alacsony válogatási pontosság miatt a feldolgozási kapacitás kicsi, és korlátozott a promóció és az alkalmazás.
A külföldi országokkal összehasonlítva hazámban viszonylag későn indult a kapcsolódó technológiai kutatás, és a kutatási terület is viszonylag szűk. 2000 körül néhány válogatógép is megjelent a hazai piacon, főként színválogatás, infravörös válogatás, elektromos válogatás stb., amelyeket főként gabona, élelmiszer, tea, gyógyszer, vegyipari alapanyagok, papír, üveg, hulladékválogatás és más iparágak válogatására használnak, de a nemesfémek és ritka fémek, mint például az arany, ritkaföldfém, réz, volfrám, szén, gyenge mágneses vasérc stb. esetében nem lehet hatékonyan előre kiválasztani és eldobni, különösen a száraz intelligens előválogató farokdobó berendezésben még üres.
Jelenleg a hazai bányák nem rendelkeznek hatékony speciális berendezésekkel a tűzálló gyenge mágneses ércek, színesfémércek stb. előzetes ártalmatlanítására, főként az eredeti kézi válogatási módszerre és a mágneses elválasztási módszerre támaszkodnak, és a válogatási részecskeméret általában 20 és 150 mm között van. Nagy szilárdság és magas költség. Az érc és a hulladékkőzet megjelenésében, színében, fényességében, alakjában és sűrűségében kis eltérésű ásványok esetében a válogatási hatékonyság alacsony, a hiba nagy, és némelyik nem különböztethető meg. A magnetit esetében a mágneses elválasztási módszer alkalmazható farok öntésére, de a gyenge mágneses tulajdonságokkal rendelkező ércek, színesfémércek stb. esetében a válogatási hiba nagy, a válogatási hatékonyság alacsony, és komoly erőforrás-pazarlás történik.
Az intelligens érzékelős válogatógép alkalmas érc előkezelésére, a nyersérc magas hígítási arányával és a környező kőzet és a hasznos érc közötti jó elválasztási hatással a zúzás után.
01
A bányák vágási határértékének csökkentése egyenértékű az érc ipari tartalékainak bővítésével;
02
Csökkentse a későbbi őrlés és dúsítás költségeit;
03
A rendszer feldolgozási kapacitása javítható azzal a feltétellel, hogy az eredeti őrlőberendezés változatlan marad;
04
A kiválasztott minőség javítása elősegíti a koncentrátumok minőségének stabilizálását és javítását, valamint az olvasztási költségek csökkentését;
05
Csökkenteni kell a finomszemcsés zagy mennyiségét, a zagytározók termelési és karbantartási költségeit, valamint javítani kell a tározó környékének biztonsági tényezőjét.
Vegyük például az aranybányákat: jelenleg hazám bizonyított aranyvagyona 15 000-20 000 tonna, amivel a hetedik helyen áll a világon, éves aranytermelése meghaladja a 360 tonnát, a kőzetarany-tartalékok a teljes mennyiség mintegy 60%-át, az átlagos érckészlet-tartalom pedig körülbelül 5%. Körülbelül g/t-ban a kőzetaranyérc-tartalékok körülbelül 3 milliárd tonna. A világ legnagyobb aranytermelőjévé vált. Az aranydúsítási folyamat azonban hazámban még mindig a hagyományos flotációs-koncentrátumos cianidálási eljárást alkalmazza. Nincs hatékony módszer a farkak eltávolítására a durva zúzás és őrlés előtt. A zúzás, őrlés és flotáció munkaterhelése nagy, a dúsítás költségei pedig továbbra is magasak. A bányászati veszteség aránya meghaladja az 5%-ot, a dúsítás és az olvasztás kinyerési aránya körülbelül 90%, a dúsítás költsége magas, az erőforrás-kinyerési arány alacsony, és a környezetvédelem gyenge.
Az intelligens szenzoros válogatás utáni előzetes selejtezés után a kiválasztott meddőhányó a kiválasztott nyersérc 50-80%-át teheti ki, 3-5-szörösére dúsítva a kiválasztott aranyminőséget, és 15-20%-kal csökkentve a dúsítóüzemben dolgozók számát, 25-30%-kal növelve a selejtezett meddőhányó mennyiségét és 10-15%-kal a fémtermelést.
A zúzás és őrlés költsége több mint 50%-kal megtakarítható, a későbbi kémiai flotációs térfogat több mint 50%-kal csökkenthető, a termelési hatékonyság jelentősen javul, a hulladékkő újrafelhasználási értéke javul, a környezeti károk csökkennek, és a gazdasági haszon is jelentősen javul.
Az intelligens érzékelős válogató rendszer részecskeméret-tartománya elérheti az 1 mm-től 300 mm-ig terjedő tartományt, és az érzékelő másodpercenként akár 40 000 ércdarabot is képes azonosítani. Minden egyes ércdarab esetében mindössze néhány ms szükséges a vevőérzékelő érzékelésétől a működtető által kapott válogatási utasításig. A befecskendező modulnak mindössze néhány ms-ra van szüksége egy végrehajtás végrehajtásához. Egyetlen gép maximális feldolgozási kapacitása elérheti a 400 t/h-t, és egy berendezés feldolgozási kapacitása évi 3 millió tonnát is elérhet, ami egy közepes és nagy bányának felel meg.
Az intelligens érzékelős válogatóberendezések könnyen módosíthatják a szoftvert és online beállíthatják a válogatási küszöbértékeket, valamint reagálhatnak a nyersérc minőségének és mennyiségének időbeli ingadozására, ami a hagyományos válogatóberendezésekkel nem érhető el. Amíg a nyersérc a zúzás szakaszában eléri a disszociáció bizonyos mértékét, még akkor is, ha ez csak a környező kőzet vagy meddő disszociációs mértéke, vagy a végső koncentrátum közvetlenül előáll, többnyire különféle fémércek (nem mágneses vagy gyengén mágneses vasérc, réz, ólom, cink, nikkel, volfrám, molibdén, ón, ritkaföldfém, arany stb. előszelekciója és hulladékkezelése), szén és nemfémes ásványok, például talkum, fluorit, kalcium-karbonát, dolomit, kalcit, apatit stb. bányászata esetén használják. A következő folyamatba belépő durva koncentrátum mennyisége jelentősen csökken, és a minőség javul, ami nagymértékben csökkentheti a későbbi őrlés és dúsítás költségeit. Az intelligens érzékelős dúsítás az azonosítási pontosság, a válaszsebesség, a válogatási hatékonyság és a feldolgozási kapacitás tekintetében páratlan a hagyományos kézi válogatással, mágneses elválasztással és fotoelektromos elválasztással. Az intelligens érzékelési válogatás a modern érzékelési technológia és a digitális technológia átfogó megnyilvánulása, és az ásványi előválasztás fő fejlesztési irányává vált.
A kínai ásványkincsek főként sovány ércek, és a tárolókapacitás nagy. Hogyan lehet előre ártalmatlanítani a hulladékot, javítani a későbbi őrlés és dúsítás hatékonyságát, csökkenteni a dúsítás költségeit, és aktívan reagálni az ország „intelligens bányák és zöld bányák építésére” vonatkozó általános követelményeire? Ez elkerülhetetlen trenddé vált hazám bányászati iparának fejlődésében. Ezért a hazai ásványok kinyerésére alkalmas intelligens válogatóberendezések fejlesztése küszöbön áll, és a piaci kilátások nagyon szélesek lesznek.
Közzététel ideje: 2022. február 25.