A világ energiahiánya miatt a zúzás során felhasznált energia egyre nagyobb figyelmet kap. A nagynyomású hengermalom 1980-as évek végi megjelenése óta főként a cementiparban és az egyes színesfémbányákban használják. A cementipar is profitált ebből a nagy hatékonyságú berendezésből, amely energiát és acélfogyasztást takarít meg.
A kohászatban és a bányászatban jelentős mennyiségű zúzott érc keletkezik, és a legtöbb fémérc kemény és nehezen őrölhető. Jelenleg a golyósmalmok energiafogyasztásával, acélfogyasztásával és hatékonyságával kapcsolatos problémák viszonylag kiemelkedőek, és az ásványi anyagok kinyerésének arányát is komolyan befolyásolja az őrlési módszer. A nagynyomású hengermalmot széles körben használják a kohászatban és a bányászati iparban, és a világ vezető szintjén van. Ez a hazai berendezésgyártók elmúlt évekbeli szüntelen kutatásának és gyakorlatának, valamint a végső sikernek az eredménye.
A HUATE HPGM nagynyomású hengermalom műszaki jellemzői
HUATE MÁGNES
A nagynyomású hengermalom és a hagyományos zúzóberendezés közötti különbség
A nagynyomású hengermalom alakját tekintve nagyon hasonló a hagyományos dupla hengeres zúzóhoz, de lényegében két különbség van.
Az egyik az, hogy a nagynyomású hengermalom kvázistatikus zúzást valósít meg, ami az ütvezúzáshoz képest körülbelül 30%-os energiamegtakarítást eredményez;
Másodszor, az anyagok réteges zúzását valósítja meg, ami az anyagok és anyagok kölcsönös zúzását jelenti, nagy zúzási hatékonysággal, és az anyagok közötti extrudálási feszültség görgőnyomással állítható. Két görgő forog egymással szemben, az egyik rögzített, a másik távolsága állítható. A görgők közötti nyomás általában elérheti az 1500-3000 atmoszférát, és a zúzott termék elérheti a 2 mm-t, ami „több zúzást és kevesebb őrlést” eredményez, és egy új típusú zúzóberendezéssé válik, amely az őrlést zúzással helyettesíti. Erős erejének köszönhetően nemcsak porítja az anyagot, hanem az anyagrészecskék belső szerkezetét is megrepeszti, ezáltal jelentősen javítva az őrlési kapacitást.
A nagynyomású hengermalom elektromos adagolóberendezésből, anyagblokkoló berendezésből, hajtóberendezésből, hidraulikus rakodóberendezésből, tartóberendezésből, dinamikus és statikus hengeralkatrészekből stb. áll.
A HUATE HPGM nagynyomású hengermalom munkaterülete
A nagynyomású hengermalom tipikus folyamatárama a dúsítás során
1. Durva szemcsés, zártláncú hengermalom nedves farokdobási eljárás
Az ércfeldolgozáshoz használt gép használata során a durva szemcsés, zártláncú görgős őrlés nedves farokszórása gyakori eljárás. A következő ábra a fő folyamatábrát mutatja:
Durva szemcsés, zártláncú hengermalom nedves farokdobási folyamatábrája
Ennek az eljárásnak a konkrét alkalmazásában a csiszolópogácsát főként zárt áramkörön keresztül szitálják, így a nagynyomású hengermalom által feldolgozott termék részecskemérete mindig olyan tartományon belül szabályozható, amely nagyon alkalmas a válogatásra és a farok eltávolítására, és végül eléri a farok elődobásának célját.
1. Zártláncú hengermalom részleges golyósőrlési folyamata
Számos gyártási gyakorlat és kapcsolódó teszt alapján megállapították, hogy a nagynyomású hengermalommal nyert érctermékek nemcsak finomabb szemcseméretűek, hanem jelentősen megnövelik az ásványi por tartalmát is. A 0,2 mm-en belüli anyagtartalom elérheti a 30–40%-ot, az ilyen finomsági szintű anyag a legtöbb esetben megfelel az ércválogatási követelményeknek, így az ilyen típusú termékek esetében a válogatási művelet közvetlenül az osztályozás után elvégezhető.
Ugyanakkor a nagynyomású hengermalom ércdúsítási és érczúzási folyamatában mellékhatások hatására kis mennyiségű, túl nagy szemcseméretű ércszemcse kerül az extrudált lepénybe. Ha ezt a részt közvetlenül az őrlés vagy a dúsítás során használják, a munkafolyamat jelentősen ingadozni fog, ami bizonyos mértékű kedvezőtlen hatással lesz a dúsítási termelésre.
Ezért a gépi berendezésekkel végzett dúsítási folyamat során az ilyen problémák elkerülése érdekében zártláncú keringtetéses szűrést kell végezni az anyaglepényen a nagynyomású hengermalomban történő extrudálás után. Ily módon a lepényben lévő termék szemcsemérete szigorúan szabályozható, hogy elkerülhető legyen a túl nagy szemcseméretű érc golyósmalomba való bejutása által okozott folyamatingadozás. És közvetlenül a kiválasztási folyamatba is be lehet vonni. Egy ilyen módszer nemcsak a golyósmalomban betáplált érc mennyiségének jelentős csökkentését eredményezheti, hanem hatékonyan elkerülheti a finomszemcsés ércek túlőrlését is, ezáltal átfogóan javítva a dúsítás hatékonyságát és minőségét.
3 A tipikus folyamatfolyamatok egyéb formái
A fenti két leggyakrabban használt eljáráson kívül számos további gyakori tipikus eljárás létezik a dúsítóércek hengermalmokkal történő zúzása és előállítása során. Az egyik a nyitott rendszerű hengermalmos golyósőrlés, teljes szemcseméret-osztályú kézműves formában.
Nyílt áramkörű hengermalom golyósőrlési folyamatábra
A másik a golyósmarásos eljárás, amely görgős csiszolás formájában végzi az élanyag keringtetését. A következő fő folyamatábra látható:
A golyósőrlési folyamat folyamatábrája görgős csiszolóél anyagkeringetésének formájában
HUATE HPGM nagynyomású hengermalom alkalmazási példája
HUATE MÁGNES
HPGM1480 nagynyomású hengermalmot használnak egy nagy sűrítőben Észak-Kínában
Közzététel ideje: 2022. július 11.