A világban tapasztalható energiahiány miatt a zúzási folyamat energiafelhasználása egyre nagyobb figyelmet kapott. A nagynyomású hengermű 1980-as évek végén történt megjelenése óta főként a cementiparban és az egyes színesfémbányákban alkalmazzák. A cementipar profitált ebből a nagy hatékonyságú berendezésből, amely energiát és acélfogyasztást takarít meg.
A kohászatban és a bányászatban jelentős a zúzott érc mennyisége, a legtöbb fémérc kemény és nehezen őrölhető. Jelenleg a golyósmalmok energiafogyasztásával, acélfogyasztásával és hatékonyságával kapcsolatos problémák viszonylag hangsúlyosak, és az ásványi anyagok visszanyerésének arányát is komolyan befolyásolja az őrlési módszer. A nagynyomású hengeres malmot széles körben használják a kohászatban és a bányászatban, és a világ vezető szintjén áll. A hazai berendezésgyártók elmúlt évek szakadatlan feltárásának és gyakorlatának eredménye, és a végső siker.
A HUATE HPGM nagynyomású hengermalom műszaki jellemzői
HUATE MÁGNES
A nagynyomású hengermalom és a hagyományos zúzóberendezés közötti különbség
A nagynyomású hengeres malom formailag nagyon hasonlít a hagyományos dupla hengeres zúzógéphez, de lényegében két különbség van.
Az egyik az, hogy a nagynyomású hengeres malom kvázi statikus aprítást valósít meg, ami az energiafogyasztás mintegy 30%-át takarítja meg az ütőzúzáshoz képest;
Másodszor, az anyagokhoz anyagréteg-zúzást valósít meg, amely kölcsönös zúzás az anyagok és az anyagok között, nagy aprítási hatékonysággal, és az anyagok közötti extrudálási feszültség görgőnyomással állítható. Két görgő forog egymással szemben, az egyik fix görgő, a másik állítható távolságú. A hengerek közötti nyomás általában elérheti az 1500-3000 atmoszférát, a zúzott termékek pedig a 2 mm-t, ami „több zúzást és kevesebb őrlést” valósít meg, és új típusú aprítóberendezéssé válik, amely az őrlést zúzással váltja fel. Erőteljes erejének köszönhetően nem csak az anyagot porítja, hanem az anyagrészecskék belső szerkezetét is megrepedezi, ezáltal nagymértékben javítja az őrlési kapacitást.
A nagynyomású hengermalom elektromos adagolóberendezésből, anyagblokkoló berendezésből, hajtóeszközből, hidraulikus töltőberendezésből, támasztóberendezésből, dinamikus és statikus görgős alkatrészekből stb.
HUATE HPGM nagynyomású hengermalom munkaterülete
A nagynyomású hengermű tipikus folyamatárama a dúsításban
1. Durvaszemcsés zárt láncú hengermalom nedves farkú dobási eljárás
Ennek a gépnek az ércfeldolgozásra való felhasználása során a durvaszemcsés zárt láncú hengeres marás nedves farokdobása gyakori folyamat. Az alábbi ábra a folyamat fő folyamatát mutatja:
Durvaszemcsés zárt láncú hengermalom nedves farkú dobás folyamatábrája
Ennek az eljárásnak a speciális alkalmazása során a csiszolópogácsát főként zárt körön keresztül szitálják, így a nagynyomású hengermalom által feldolgozott termék szemcsemérete mindig olyan tartományon belül szabályozható, amely nagyon alkalmas a válogatásra és a zagyozásra. , és végre elérje a farok elődobásának célját.
1. Zárt láncú hengermalom részleges golyós marási folyamata
Számos gyártási gyakorlat és kapcsolódó teszt során kiderült, hogy a nagynyomású hengerművel előállított érctermékek nem csak finomabb szemcsemérettel rendelkeznek, hanem az ásványi por tartalmát is jelentősen megnövelik. Ezek közül a 0,2 mm-en belüli anyagtartalom elérheti a 30%-40%-ot, az ilyen finomságú anyag a legtöbb esetben megfelel az ércválogatási követelményeknek, így az ilyen típusú termékeknél a válogatás közvetlenül azután elvégezhető. osztályozva azt.
Ugyanakkor az érc dúsítására és az érczúzásra való nagynyomású hengeres malom alkalmazása során a mellékhatások hatására az extrudálási pogácsa belsejében túlzott szemcseméretű ércszemcsék kis része lesz. Ha ezt az alkatrészt közvetlenül használják az őrlési vagy dúsítási művelet során, a megfelelő munkafolyamat nagymértékben ingadozik, ami bizonyos fokú káros hatással lesz a dúsítási termelésre.
Ezért a mechanikus berendezéssel történő dúsítási gyártás során az ilyen problémák elkerülése érdekében a nagynyomású hengermalommal végzett extrudálás után az anyagpogácsát zárt körben keringető szűréssel kell végezni. Ily módon a süteményben lévő termék szemcsemérete szigorúan szabályozható, hogy elkerülhető legyen a túl nagy szemcseméretű érc golyós őrlési műveletbe kerülése okozta folyamatingadozás. És tegye be közvetlenül a kiválasztási folyamatba. Egy ilyen módszerrel nemcsak a golyós őrlési folyamat során az érc betáplálás mennyisége jelentősen csökkenthető, hanem hatékonyan elkerülhető a finomszemcsés ércek túlőrlése is, ezáltal átfogóan javítva a dúsítás hatékonyságát és minőségét.
3 A tipikus folyamatfolyamat egyéb formái
A fenti két leggyakrabban alkalmazott eljáráson kívül számos gyakoribb jellemző eljárás létezik a dúsító ércek hengermalmok aprításában és előállítási folyamatában. Az egyik a nyitott láncú hengermalom golyós marás teljes szemcseméret-osztályú jármű formájában.
Nyitott áramkörű hengermalom golyós marás folyamatábrája
A másik a golyós marási eljárás hengeres köszörülés szegélyanyag keringtetése formájában. A következő a fő folyamatábra:
A golyós marási folyamat folyamatábrája görgős köszörülési él anyagkeringtetés formájában
A HUATE HPGM nagynyomású hengermalom alkalmazási példája
HUATE MÁGNES
A HPGM1480 nagynyomású hengeres malmot egy nagy koncentrátorban használják Észak-Kínában
Feladás időpontja: 2022.07.11