Miközben a vállalat gyorsan fejlődik, erősödik és növekszik, az alapító, Wang Zhaolian ragaszkodik a minőség hangsúlyozásához, a márka erősítéséhez, a hatékonyság növeléséhez és az új vezetési modellek bevezetéséhez. 2011 óta vizsgálja és bevezeti a lean menedzsmentet. A lean menedzsment a nulláról fejlődött. 10 év alatt a vállalat gyárterülete és műhelykörnyezete földrengető változásokon ment keresztül, a ténylegestől a részletekig. A termelési hatékonyság, a költségellenőrzés, a termékminőség stb. jelentősen javult, és a vállalat egyhangú elismerést vívott ki a kiváló vezetőktől és az ügyfelektől. Folyamatosan és egészségesen fejlődött. A lean termelési módszer a Toyotától származik. Lényege a hulladék teljes kiküszöbölése, a vállalkozás által felhasznált erőforrások minimalizálása és a vállalkozás működési költségeinek csökkentése, mint a termelési módszer fő célja. Ez egy koncepció és egyben kultúra is.
A vállalat mindig is alkalmazta a helyszíni 6S-t, amely a lean menedzsment alapja. A lean menedzsment fontos szerepet játszott a vállalati imázs alakításában, a költségek csökkentésében, a határidőre történő szállításban, a biztonságos termelésben, a magas szabványosításban, a frissítő munkahely megteremtésében és a helyszíni fejlesztésben.
A 6S mélyreható népszerűsítésén keresztül lehetővé kell tenni az alkalmazottak számára a 6S gyakorlását a „6S” valódi jelentésének helyes megértése alapján, hogy az alkalmazottak kialakíthassák a problémák tudatos felfedezésének szokását, és képesek legyenek folyamatosan fejlődni, és fokozatosan javítani a gyártóműhely és a logisztikai osztály helyszíni irányítását. Megvalósítani a helyszíni „6S” irányítás szabványosítását, szabványosítását és vizualizációját, kiküszöbölni a pazarlást, javítani a hatékonyságot és megalapozni a vállalati imázst.
A 6S mélyreható népszerűsítésén keresztül lehetővé kell tenni az alkalmazottak számára a 6S gyakorlását a „6S” valódi jelentésének helyes megértése alapján, hogy az alkalmazottak kialakíthassák a problémák tudatos felfedezésének szokását, és képesek legyenek folyamatosan fejlődni, és fokozatosan javítani a gyártóműhely és a logisztikai osztály helyszíni irányítását. Megvalósítani a helyszíni „6S” irányítás szabványosítását, szabványosítását és vizualizációját, kiküszöbölni a pazarlást, javítani a hatékonyságot és megalapozni a vállalati imázst.
A lean menedzsment bevezetésének egyik alapvető feladata a tehetségek fejlesztése. A lean menedzsment bevezetésével számos vezetési folyamatot rendeztek, létrehoztak egy szabványosított vezetési rendszert, és minden alkalmazottat kiképeztek a lean menedzsment gondolatának elsajátítására, valamint a lean menedzsment eszközök elsajátítására és jártas alkalmazására. 5 kiemelkedő lean előadót és számos részlegen belüli trénert képeztek ki, ami fontos ösztönző erőt adott ahhoz, hogy minden alkalmazott részt vegyen a lean menedzsmentben. A műhelyi alkalmazottak elméleti és gyakorlati képzésének megerősítésével javultak a munkavégzéshez szükséges készségek. 1 országos műszaki szakértőt, száz kínai gépipari mesterembert és 4 kínai nehézgépipari mesterembert, 6 tartományi és önkormányzati modellmunkást és kézművest, 9 önkormányzati főtechnikust, szakképzett mesterembert és műszaki szakértőt, megyei szintű munkavállalót képeztek ki. 8 munkavállaló, köztük modellmunkások, főtechnikusok és jisanai mesteremberek dolgoznak.
A lean menedzsment egyik lényege a fejlesztés. A teljes körű fejlesztési tevékenységek megvalósításán keresztül minden alkalmazottat kiképeznek a lean menedzsmentben való részvételre, és arra ösztönzik az alkalmazottakat, hogy ésszerű javaslatokat tegyenek a meglévő működési eljárásokkal, a terméktervezéssel, a minőségirányítással, a biztonságirányítással, a beszerzésirányítással, a folyamatrendszerekkel stb. kapcsolatban, és kiképzik az alkalmazottakat a fejlesztési tevékenységekben való részvételre. Folyamatos fejlesztés és innováció. Ösztönözni kell az alkalmazottakat a problémák szorgalmas átgondolására, ösztönözni kell készségeiket és fokozni kell vállalkozói szellemüket, valamint erősíteni kell a vállalat üzleti felépítését. A fejlesztési tevékenységek megvalósítása óta minden alkalmazott több mint 2000 fejlesztési javaslatot nyújtott be, és a részt vevő alkalmazottak száma elérte a 100%-ot, ami csökkentette a költségeket és növelte a hatékonyságot. Több mint 30 millió jüan, több mint 500 000 jüan került kiosztásra kiemelkedő fejlesztési projektekre, néhány kiemelkedő fejlesztést a fejlesztési javaslattevő nevez meg és ad ki, és a fejlesztési tevékenységek jelentős hatással bírnak.
A pazarlás kiküszöbölése a lean menedzsment rendíthetetlen törekvése. A pazarlás mindenhol jelen van a hagyományos vállalatokban: túltermelés, alkatrészek felesleges mozgatása, a kezelők redundáns műveletei, a munkára való várakozás, nem minősített minőség/átdolgozás, készletgazdálkodás, különféle egyéb tevékenységek, amelyek nem tudnak értéket teremteni stb. Használjon lean menedzsment eszközöket a gyártóhely elrendezésének optimalizálására, a felesleges mozgások és kezelések csökkentésére, a termelés szigorú terv szerinti végrehajtására, olyan ellenőrzési módszerek bevezetésére, mint a teljes körű minőségirányítás, és minden olyan tevékenység kiküszöbölésére, amely nem képes értéket teremteni a termelési folyamatban. A termékkutatás és -fejlesztés terén ragaszkodunk a kifinomult és precíz tervezéshez, hogy teljes mértékben megfeleljünk a különböző ügyfelek igényeinek és biztosítsuk a termékminőséget.
A lean „rendeléskezelés” és a „tervkezelés” bevezetése célja a rendelésfelülvizsgálat, a nyilvántartások, a műszaki szabványok, az árajánlatok, a szerződéskötés, a termelés és a folyamatkövetés programozott kezelése a teljes rendelésvégrehajtási folyamat során. A rendelésvégrehajtási folyamat egyértelmű, eljárási és felelősségteljes irányításának bevezetése javítja a munkahatékonyságot és a szolgáltatás minőségét, maximalizálja a rendelések kézbesítését és az ügyfelek elégedettségét, valamint biztosítja a különböző belső kapcsolatok hatékony összekapcsolását és a munka zökkenőmentes előrehaladását.
A lean menedzsment bevezetésével a vállalat készletei jelentősen csökkentek, a termelési ciklus lerövidült, a minőség folyamatosan javult, a különféle erőforrások (energia, tér, anyagok és munkaerő) felhasználási hatékonysága jelentősen javult, a különféle hulladékok csökkentek, a termelési költségek mérséklődtek, és a vállalati nyereség nőtt. Ugyanakkor a munkavállalók morálja, a vállalati kultúra, a vezetés, a termelési technológia stb. mind javult a bevezetéssel, növelve a vállalat alapvető versenyképességét.
Mélyen tisztában vagyunk azzal, hogy a lean menedzsment a kiválóság soha véget nem érő folyamata. Elkötelezett amellett, hogy a termelési és munkafolyamatok minden egyes elemét fejlessze, a lehető legnagyobb mértékben kiküszöbölje a veszteségeket és csökkentse a költségeket, fokozatosan elmozdulva a nulla hiba és a nulla készlet felé. Minimalizálja a ráfordítást a maximális kibocsátás elérése és a vállalati profit maximalizálása érdekében.
A Huate Magnetoelectrics alapításának 28. évfordulója alkalmából pragmatikusabbnak és szorgalmasabbnak kell lennünk, és minden erőfeszítést meg kell tennünk a lean menedzsment előmozdítása, a vállalat fejlődésének minőségének és hatékonyságának javítása, valamint a Huate fejlődésének virágzó és új dicsőséget kívánva!
Közzététel ideje: 2021. augusztus 20.