Miközben a vállalat gyorsan fejlődik, egyre erősebb és nagyobb, az alapító, Wang Zhaolian ragaszkodik a minőség hangsúlyozásához, a márka megerősítéséhez, a hatékonyság növeléséhez és az új irányítási modellek bevezetésére. 2011 óta vizsgálja és vezette be a lean menedzsmentet. A lean menedzsment a semmiből nőtt ki. 10 év után a cég gyárterülete és műhelykörnyezete földrengető változásokon ment keresztül, a ténylegestől a részletesig. A termelés hatékonysága, a költségkontroll, a termékminőség stb. jelentősen javult, és a vállalat egyöntetű dicséretet kapott a kiváló vezetőktől és ügyfelektől. Folyamatosan és egészségesen fejlődött. A karcsú gyártási módszer a Toyotától származik. Lényege a pazarlás teljes megszüntetése, a vállalkozás által felhasznált erőforrások minimalizálása, valamint a vállalkozás működési költségének csökkentése, mint a termelési mód fő célja. Ez is egy fogalom és egy kultúra.
A vállalat mindig is a helyszínen valósította meg a 6S-t, amely a lean menedzsment alapja. A lean menedzsment fontos szerepet játszott a vállalati imázs kialakításában, a költségek csökkentésében, az időben történő szállításban, a biztonságos gyártásban, a magas szintű szabványosításban, a frissítő munkahely megteremtésében és a helyszíni fejlesztésben.
A 6S mélyreható népszerűsítésével hagyja, hogy a munkavállalók gyakorolhassák a 6S-t a „6 S” valódi jelentésének helyes megértése alapján, hogy az alkalmazottakban kialakuljon a problémák tudatos felfedezésének szokása, és folyamatosan, fokozatosan fejlődhessenek. a gyártóműhely és a logisztikai részleg helyszíni irányításának javítása , A helyszíni „6S” menedzsment szabványosításának, szabványosításának és megjelenítésének megvalósítása, a pazarlás megszüntetése, a hatékonyság javítása és a vállalati arculat kialakítása.
A 6S mélyreható népszerűsítésével hagyja, hogy a munkavállalók gyakorolhassák a 6S-t a „6 S” valódi jelentésének helyes megértése alapján, hogy az alkalmazottakban kialakuljon a problémák tudatos felfedezésének szokása, és folyamatosan, fokozatosan fejlődhessenek. a gyártóműhely és a logisztikai részleg helyszíni irányításának javítása , A helyszíni „6S” menedzsment szabványosításának, szabványosításának és megjelenítésének megvalósítása, a pazarlás megszüntetése, a hatékonyság javítása és a vállalati arculat kialakítása.
A lean menedzsment megvalósításának egyik alapvető feladata a tehetségek kiművelése. A lean menedzsment megvalósításával a különböző vezetési folyamatok rendezésére, szabványosított irányítási rendszer kialakítására került sor, valamint minden dolgozót felkészítettek a lean menedzsment eszméjének megalapozására, valamint a lean menedzsment eszközök elsajátítására és szakszerű alkalmazására. Egymást követően 5 kiemelkedő lean oktatót és több tanszéki belső trénert képzett ki, ami fontos erőt adott ahhoz, hogy minden alkalmazott részt vegyen a lean menedzsmentben. A műhelyben dolgozók elméleti és gyakorlati ismeretek képzésének erősítésével a munkakészségek javultak. Folyamatosan képzett 1 nemzeti műszaki szakértőt, száz kínai gépipari és 4 kínai nehézgépipar mesteremberét, 6 tartományi és önkormányzati modellmunkást és iparost, 9 önkormányzati főtechnikust, szakképzett mesterembert és műszaki szakértőt, megyei szinten. 8 munkás, köztük modellmunkások, főtechnikusok és Yishan kézművesek.
A karcsú menedzsment egyik magja a fejlesztés. Az összes alkalmazottat érintő fejlesztési tevékenységek végrehajtása révén minden munkavállalót felkészítenek a lean menedzsmentben való részvételre, és arra ösztönzik a munkavállalókat, hogy ésszerű javaslatokat tegyenek a meglévő működési eljárásokra, terméktervezésre, minőségirányításra, biztonságmenedzsmentre, beszerzésmenedzsmentre, folyamatrendszerekre, stb., és képezze az alkalmazottakat a fejlesztési tevékenységekben való részvételre. Folyamatos fejlesztés és innováció. Ösztönözze az alkalmazottakat, hogy szorgalmasan gondolkodjanak a problémákon, ösztönözze készségeiket és erősítse vállalkozói szellemüket, és erősítse meg a vállalat üzleti felépítését. A fejlesztési tevékenységek megvalósítása óta minden dolgozó több mint 2000 fejlesztési javaslatot nyújtott be, a résztvevők száma elérte a 100%-ot, ami csökkentette a költségeket és növelte a hatékonyságot. Több mint 30 millió jüan, több mint 500 000 jüan kiemelkedő fejlesztési projektekre, néhány kiemelkedő fejlesztést a fejlesztés támogatója nevez meg és adott ki, és a fejlesztési tevékenységek jelentős hatást gyakorolnak.
A pazarlás megszüntetése a karcsú gazdálkodás rendíthetetlen törekvése. A pazarlás mindenhol jelen van a hagyományos vállalkozásokban: túltermelés, az alkatrészek szükségtelen mozgatása, a kezelők felesleges intézkedései, munkára várás, minősíthetetlen minőség/átdolgozás, készletek, különféle egyéb tevékenységek, amelyek nem tudnak hozzáadni értéket stb. termelési helyszínt, csökkentse a szükségtelen mozgásokat és kezeléseket, a gyártást szigorúan a tervnek megfelelően hajtsa végre, olyan ellenőrzési módszereket alkalmazzon, mint a teljes minőségirányítás, és megszüntessen minden olyan tevékenységet, amely nem tud hozzáadni értéket a termelési folyamatban. Ami a termékkutatást és -fejlesztést illeti, ragaszkodunk a kifinomult és precíz tervezéshez, hogy teljes mértékben megfeleljünk a különböző vásárlók igényeinek és biztosítsuk a termék minőségét.
A lean „rendeléskezelés” és „tervmenedzsment” megvalósításának célja a rendelések áttekintése, a nyilvántartások, a műszaki szabványok, az árajánlatok, a szerződések aláírása, a gyártás és az előrehaladás nyomon követése a teljes rendelés-végrehajtási folyamat során. A megrendelés-végrehajtási folyamat egyértelmű eljárási és felelősségteljes irányításának megvalósítása javítja a munka hatékonyságát és a szolgáltatás minőségét, maximalizálja a megrendelések teljesítését és a vevői elégedettséget, valamint biztosítja a különböző belső kapcsolatok hatékony összekapcsolását és a munka zökkenőmentes lebonyolítását.
A lean menedzsment megvalósításával jelentősen csökkent a vállalat készlete, lerövidült a gyártási ciklus, folyamatosan javult a minőség, jelentősen javult a különböző erőforrások (energia, tér, anyagok, munkaerő) felhasználási hatékonysága, csökkentek a különféle hulladékok, csökkentek a termelési költségek, nőtt a vállalati nyereség. Ugyanakkor az alkalmazottak morálja, a vállalati kultúra, a vezetés, a gyártástechnológia stb. mind-mind javult a megvalósítás során, javítva a vállalat versenyképességét.
Mélyen tisztában vagyunk azzal, hogy a karcsú menedzsment a kiválóság soha véget nem érő folyamata. Elkötelezett a gyártási folyamat és a munkafolyamat minden folyamatának javítása, az összes hulladék kiküszöbölése és a költségek lehető legnagyobb mértékű csökkentése mellett, valamint fokozatosan a nulla hiba és a nulla készlet irányába. Minimalizálja a ráfordítást a maximális teljesítmény elérése és a vállalati profit maximalizálása érdekében.
A Huate Magnetoelectrics megalapításának 28. évfordulója alkalmából pragmatikusabbnak és szorgalmasabbnak kell lennünk, és minden erőfeszítést meg kell tennünk a lean menedzsment előmozdítása, a vállalat fejlesztésének minőségének és hatékonyságának javítása érdekében, és kívánunk a Huate fejlődésének virágzó és újszerű fejlődését. dicsőség!
Feladás időpontja: 2021. augusztus 20