A pirofillit egy víztartalmú alumínium-szilikát ásvány gyöngyház- vagy zsírfényű. A kereskedelmi pirofillit nem szegélyez szigorú határokat a talkummal és a szaponittal. A pirofillit kémiai összetétele hasonló a kaolin ásványokhoz, és mindkettő víztartalmú alumínium-szilikát ásvány. A pirofillitet először ipari termékként használták faragáshoz, valamint pecsétek, kőtollak stb. készítéséhez. A modern ipar fejlődésével a pirofillitet töltőanyagként használják tűzálló anyagok, kerámia, papírgyártás, növényvédő szerek, gumi, műanyagok és más iparágak gyártásához, valamint nyersanyagként, például üvegszál és fehér cement előállításához is felhasználható. Alkalmazási területei viszonylag széleskörűek.
01
Érctulajdonságok és ásványi szerkezet
A pirofillit kémiai képlete Al2［SiO4O10］(OH)2, amelyben az Al2O3 elméleti tartalma 28,30%, a SiO2 66,70%, a H2O 5,0%, a Mohs keménysége 1,25, a sűrűsége 2,65 g/cm3, az olvadáspontja 1700°C. Fehér, szürke, világoszöld, sárgásbarna és egyéb színű, gyöngyházfényű vagy zsírfényű, szívós, csúszós, átlátszatlan vagy áttetsző, fehér csíkokkal rendelkezik, jó hőállósággal és szigetelőképességgel rendelkezik.
A tiszta pirofillit ásványi aggregátumok ritkák a természetben, általában hasonló ásványi aggregátumokból állítják elő őket, és ezek is földesek és rostosak. A fő szimbiotikus ásványok a kvarc, a kaolin és a diaszpóra, ezeket követi a pirit, a kalcedon, az opál, a szericit, az illit, az alunit, a hidromikát, a rutil, az andaluzit, a kianit, a korund és a dickit.
02
Alkalmazási területek és műszaki mutatók
A pirofillitet széles körben használják szobrászatban, kerámiában, üvegben, gumiban, műanyagokban, papírgyártásban, tűzálló anyagokban és szintetikus gyémántokban.
03
Ásványfeldolgozási technológia és feldolgozási technológia
Dúsítás és tisztítás
①, zúzás és őrlés
A pirofillit zúzásának és őrlésének két célja van: az egyik a pirofillit és a szennyeződés ásványi monomer disszociált poranyagok előkészítése a dúsítás tisztítási műveletéhez, a másik pedig a pirofillit közvetlen feldolgozása, amelynek tisztasága megfelel az alkalmazási terület követelményeinek. Portermékekké dolgozzák fel. Mivel a pirofillit lágyabb, a szennyeződések pedig keményebbek, nagyon fontos a dúsítás típusának szelektív zúzóberendezéseit használni.
②、Kiválasztás
A pirofillit belső összetételének különbsége megjelenésében jobban megmutatkozik. Főként olyan információkat tartalmaz, mint a világosság és a szín. Manuálisan is válogatható belőle a nagyobb szennyeződésű érc, vagy fotoelektromos válogatógéppel, például közeli infravörös hiperspektrális intelligens válogatógéppel is válogatható.
③, Sűrű közeg dúsítása
A pirofillit és a szennyező ásványok sűrűsége nem különbözik jelentősen, de őrlés, különösen szelektív őrlés után a különböző ásványok elsődleges részecskemérete eltérő, és a keménységbeli különbség is szembetűnőbb. A kemény ásványok gyakran durvább szemcseméretben oszlanak el. Ezen jellemzők alapján a szuszpenziós diszperzió és ülepítés osztályozásán alapuló sűrű közeg dúsítási módszer alkalmazható a kiválasztáshoz.
④ Mágneses elválasztás
A pirofillit ércben található ásványok többsége mágnesesen nem látható, és a vastartalmú szennyeződések gyengék. A zúzás és őrlés során keletkező mechanikai vas gyenge mágneses térrel választható el. A meglévő vas-oxidot és vas-szilikátot függőleges gyűrűkkel és elektromágneses péppel kell elválasztani. Nagy gradiensű mágneses szeparátor az anyagok nagy gradiensű mágneses elválasztásához.
⑤ Flotáció
Amikor a vasásványi szennyeződések szulfidok, xantátok használhatók flotációhoz a vas eltávolítására, amikor a vas szennyeződések oxidok, petróleumszulfonát használható flotációhoz a vas eltávolítására, a pirofillit és a kvarc pedig zsírsavakkal vagy aminokkal választható el. Kollektorként használják flotációs elválasztáshoz lúgos vagy savas közegben.
6. Kémiai tisztítás
Az olyan ércek esetében, amelyek fehérsége gyenge, és a fizikai dúsítási módszerrel nehéz megfelelni a minőségi index követelményeinek, a redukciós fehérítési eljárás kémiai tisztításra alkalmazható.
Szuperfinom zúzás
Amikor a pirofillitet papírgyártásban, műanyagokban, gumiban, tűzálló anyagokban és más területeken használják, szuperfinomra kell aprítani. Jelenleg két fő eljárás létezik, a száraz és a nedves. A száraz eljárás főként egy ultrafinom őrlő sugármalmot, a nedves eljárás pedig főként őrlősztrippert és keverőmalmot használ.
Felületmódosítás
A pirofillit felületmódosítása általában szilán és titanát kapcsolószereket használ. A pirofillit por felületmódosítása két módszerrel végezhető: száraz és nedves módszerrel.
Szintetikus gyémánt
A pirofillit kémiailag inert, ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, kiváló elektromos és hőszigetelő képességgel, alacsony nyírószilárdsággal és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, ideális belső súrlódással és szilárdanyag-átviteli teljesítménnyel rendelkezik, és széles körben használják a modern ultra nagynyomású technológiában. A szuperkemény anyagipar legfontosabb ultra nagynyomású átviteli és tömítőanyaga. A pirofillitből és ötvözetpelyhekből, szénpelyhekből magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és kémiai tisztítási módszerekkel nyerhetők a szükséges szintetikus gyémántok.
Közzététel ideje: 2021. július 5.