A pirofillit víztartalmú, gyöngy- vagy zsírfényű alumínium-szilikát ásvány. A kereskedelemben kapható pirofillitnek nincsenek szigorú határai a talkummal és a szaponittal. A pirofillit kémiai összetétele hasonló a kaolin ásványokéhoz, és mindkettő víztartalmú alumínium-szilikát ásvány. A pirofillitet először ipari termékként használták faragáshoz, valamint tömítésekhez, kőtollakhoz stb. A modern ipar fejlődésével a pirofillitet töltőanyagként használják tűzálló anyagok, kerámiák, papírgyártás, növényvédő szerek, gumi, műanyagok gyártásához. és más iparágakban, és nyersanyagként is felhasználható, például üvegszál és fehér cement. Alkalmazási területei viszonylag szélesek.
01
Az érc tulajdonságai és ásványi szerkezete
A pirofillit kémiai képlete: Al2［SiO4O10］(OH)2, amelyben az elméleti Al2O3-tartalom 28,30%, SiO2 66,70%, H2O 5,0%, Mohs-keménység 1,25, sűrűsége 2,65g/cm17, olvadáspont:00 c, Fehér, szürke, világoszöld, sárga-barna és egyéb színű, gyöngy- vagy zsírfényű, szívós, csúszós, átlátszatlan vagy áttetsző, fehér csíkos, jó hőállósággal és szigeteléssel rendelkezik.
A tiszta pirofillit ásványi aggregátumok ritkák a természetben, általában hasonló ásványi aggregátumokból állítják elő, továbbá földesek és rostosak. A fő szimbiotikus ásványok a kvarc, a kaolin és a diaszpóra, ezt követi a pirit, kalcedon, opál, szericit, illit, alunit, hidromika, rutil, andaluzit, kianit, korund és dickit.
02
Alkalmazási területek és műszaki mutatók
A pirofillitet széles körben használják a szobrászat, kerámia, üveg, gumi, műanyagok, papírgyártás, tűzálló anyagok és szintetikus gyémántok területén.
03
Ásványfeldolgozási technológia és feldolgozási technológia
Dúsítás és tisztítás
①, zúzás és őrlés
A pirofillit aprításának és őrlésének két célja van: az egyik a dúsítás tisztítási műveletéhez pirofillit és szennyező ásványi monomer disszociált por anyagok előállítása, a másik pedig a pirofillit közvetlen kezelése, amelynek tisztasága megfelel az alkalmazási terület követelményeinek. Por alakú termékekké dolgozzák fel. Mivel a pirofillit lágyabb és a szennyeződések keményebbek, nagyon fontos a dúsítási típusnak megfelelő szelektív zúzóberendezés alkalmazása.
②、Kiválasztás
A pirofillit belső összetételének különbsége sokkal szembetűnőbb. Főleg olyan információkat tartalmaz, mint a világosság és a szín. Manuálisan kiválogatható a nagy szennyeződésű érc, vagy válogatható fotoelektromos válogatógéppel, például közel infravörös hiperspektrális intelligens válogatógéppel.
③, Sűrű közepes dúsítás
A pirofillit és a szennyező ásványok sűrűsége nem sokban különbözik, de az őrlés, különösen a szelektív őrlés után a különböző ásványok elsődleges szemcsemérete eltérő, és a keménységbeli különbség is szembetűnőbb. A kemény ásványok gyakran durvább szemcseméretben oszlanak meg. Ezen jellemzők szerint a szelekcióhoz a szuszpenziós diszperziós és ülepítési osztályozás Dense medium dúsítási módszere használható.
④ Mágneses elválasztás
A pirofillit ércben lévő ásványok többsége mágnesesen nem nyilvánvaló, a vastartalmú szennyeződések pedig gyengék. A zúzás és őrlés során keletkező mechanikus vas gyenge mágneses térrel elválasztható. A meglévő vas-oxidot és vas-szilikátot függőleges gyűrűkkel és elektromágneses péppel kell elválasztani. Nagy gradiens mágneses szeparátor anyagok nagy gradiens mágneses elválasztásához.
⑤ Flotáció
Ha a vas-ásványi szennyeződések szulfidok, akkor a xantátok flotációhoz használhatók a vas eltávolítására, ha a vasszennyeződések oxidok, akkor a petróleum-szulfonát használható flotációhoz a vas eltávolítására, a pirofillit és a kvarc pedig zsírsavakkal vagy aminokkal választható el. Gyűjtőként használják flotációs elválasztáshoz lúgos vagy savas közegben.
⑥. Kémiai tisztítás
Azon érceknél, amelyek fehérsége gyenge, és a fizikai dúsítási módszer nehezen teljesíthető a minőségi index követelményeinek, a redukciós fehérítési eljárás alkalmazható kémiai tisztításra.
Szuperfinom zúzás
Ha a pirofillitet papírgyártásban, műanyagokban, gumiban, tűzálló anyagokban és más területeken használják, akkor azt szuperfinomra kell aprítani. Jelenleg két eljárás létezik, a száraz és a nedves. A száraz eljárásban főként ultrafinom őrlősugaras malmot használnak, a nedves eljárásnál pedig főként őrlősztrippelőt és keverő malmot.
Felületmódosítás
A pirofillit felületi módosításához általában szilánt és titanát kapcsolószereket használnak. A pirofillit por felületmódosításának két módja van: száraz módszer és nedves módszer.
Szintetikus gyémánt
A pirofillit kémiailag közömbös, ellenáll a magas hőmérsékletnek és nagy nyomásnak, kiváló elektromos és hőszigetelő, csekély nyírószilárdságú és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, ideális belső súrlódási és szilárdanyag-átviteli teljesítménnyel rendelkezik, és széles körben használják a modern ultra-nagy nyomású technológiában. A legfontosabb ultra-nagy nyomású átviteli és tömítőanyag a szuperkemény anyagiparban. A pirofillit- és ötvözetpehely, a szénpehely magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és kémiai tisztítási módszerekkel állíthatja elő a szükséges szintetikus gyémántokat.
Feladás időpontja: 2021.05.05