Hazánk vasérckészletei gazdagok tartalékokban és fajtákban, de sok a sovány érc, kevés a gazdag érc és finomszemcsés. Kevés az olyan érc, amelyet közvetlenül fel lehet használni. Nagy mennyiségű ércet kell feldolgozni, mielőtt felhasználhatók lennének. Régóta egyre nehezebb a kiválasztott ércek dúsítása, a dúsítási arány egyre nagyobb lett, a folyamat és a berendezések egyre bonyolultabbá váltak, különösen az őrlési költségek mutatnak növekvő tendenciát. Jelenleg a feldolgozóüzemek általában olyan intézkedéseket alkalmaznak, mint a több zúzás és kevesebb őrlés, valamint a hulladék előválogatása és ártalmatlanítása az őrlés előtt, amelyek figyelemre méltó eredményeket értek el.
Általánosságban elmondható, hogy a száraz dobás bAz őrlés előtti eljárás előnyösebb a következő helyzetekbenons:
(1) BeterületekAhol szűkösek a vízkészletek, a bányászati fejlesztésekhez szükséges víz nem garantálható, így a nedves ásványianyag-elválasztás megvalósíthatósága nem magas. Ezért ezeken a területeken elsősorban a száraz előszelekciós módszereket kell megvizsgálni.
(2) Csökkenteni kell a zagyiszap mennyiségét és a zagytározó nyomását. Elsőbbséget kell élveznie a száraz előválogatásnak és a hulladék ártalmatlanításának.
(3) A nagy szemcséjű ércek száraz dobása megvalósíthatóbb, mint a vízzel való elválasztása.
(4) A száraz dobás általában több szakaszra oszlik:
Durván aprított, legfeljebb 400-as szemcseméretű termékek száraz dobása～125 mm, Közepesen zúzott termékek száraz polírozása, maximum 100-50 mm szemcseméretű termékekhez, Finom zúzás és száraz polírozás maximum 25 szemcseméretű termékekhez～5 mm, A jelenleg széles körben használt nagynyomású hengermalmokkal végzett zúzott termékek száraz polírozása mellett a kiválasztott berendezés felépítése is eltérő.
Száraz szeparáló berendezés 20 mm-es vagy annál nagyobb szemcseméretű anyagokhoz
A 20 mm-es vagy annál nagyobb szemcseméretű ércek száraz polírozásához jelenleg a CTDG sorozatú állandó mágneses szárazanyag-mágneses szeparátor a legelterjedtebb.
Az állandó mágneses szárazanyag-mágneses szeparátorokat széles körben használják kohászati bányákban és más iparágakban, hogy kielégítsék a nagy, közepes és kis bányák igényeit. A mágneses szeparátorüzemben történő zúzás után legfeljebb 500 mm-es szemcseméretű anyagok előzetes kiválasztására használják. A meddőhányó geológiai minőségének helyreállítása energiát takaríthat meg, csökkentheti a fogyasztást és növelheti a feldolgozóüzem feldolgozási kapacitását; a bányában magnetitérc kinyerésére használják meddőhányóból az érckészletek hasznosítási arányának javítása érdekében; fémvas kinyerésére használják acélsalakból; hulladékkezelésben használják a hasznos fémek válogatására.
Az állandó mágneses szárazanyag-mágneses szeparátor elsősorban mágneses erőt használ az elválasztáshoz. Az ércet egyenletesen adagolják a szalagra, és állandó sebességgel szállítják a mágneses dob felső részén található válogatóterületre. A mágneses erő hatására az erős mágneses ásványok adszorbeálódnak a mágneses dobszalag felületén, a dob alsó részébe jutnak, elszakadnak a mágneses mezőtől, és a gravitáció hatására a koncentrátumtartályba esnek. A hulladékkőzetet és a gyenge mágneses ércet nem vonzza a mágneses erő, így azok megtartják tehetetlenségüket. Az elválasztó válaszfal elé laposan dobták, és a zagylóvályúba estek.
Szerkezeti szempontból az állandó mágneses száraz ömlesztett mágneses szeparátor főként hajtómotort, rugalmas csapos tengelykapcsolót, hajtóreduktort, keresztirányú tengelykapcsolót, mágneses dobszerelvényt és mágneses állítóreduktort tartalmaz.
Szerkezeti műszaki pontok
(1) Durván aprított, legfeljebb 400-125 mm szemcseméretű termékek száraz dobásához. A nagy ércméret miatt a szalag nagy mennyiséget szállít a durva aprítás után, és a szalag felső része belép a dobos válogató területre. Az ésszerű hulladékkezelési hatás elérése és a zagy mágneses vastartalmának csökkentése érdekében a mágneses dobnak ebben a szakaszban nagyobb mágneses behatolási mélységgel kell rendelkeznie, hogy a nagy ércrészecskéket is befoghassa. A termékszerkezet főbb műszaki pontjai ebben a szakaszban:①Minél nagyobb a henger átmérője, annál jobb, általában legfeljebb 1400 mm vagy 1500 mm.②A szalag szélessége a lehető legszélesebb. A jelenleg kiválasztott szalag maximális tervezési szélessége 3000 mm; a szalag a dob fejéhez közeli egyenes szakaszon a lehető leghosszabb, így a válogató területre belépő anyagréteg elvékonyodik.③Nagyobb mágneses behatolási mélység. Vegyük például a 300-400 mm maximális részecskeméretű ércrészecskék válogatását. Általában a dob felületétől 150-200 mm távolságban a mágneses tér intenzitása a dob szívóterületétől a dob felületéig nagyobb, mint 64 kA/m, ahogy az az 1. ábrán is látható. 1.④Az elválasztó lemez és a dob közötti rés nagyobb, mint 400 mm, és állítható.⑤A dob működési sebessége állítható, a mágneses deklinációs szög beállítása és az elosztóberendezés beállítása optimális válogatási indexet eredményez.
1. ábra Mágneses mező felhőtérkép
1. táblázat Mágneses térerősség a mágneses asztaltól bizonyos távolságra kA/m
Az 1. táblázatból látható, hogy a mágneses rendszer felületétől 200 mm távolságban a mágneses térerősség 81,2 kA/m, a mágneses rendszer felületétől 400 mm távolságban pedig 21,3 kA/m.
(2) Közepesen zúzott, legfeljebb 100-50 mm szemcseméretű termékek száraz polírozásához a finomabb szemcseméret és a vékonyabb anyagréteg miatt a tervezési paraméterek és a durva zúzás száraz kiválasztása megfelelően módosítható:①A dob átmérője általában 1000, 1200, 1400 mm.②A szokásos szalagszélesség 1400, 1600, 1800, 2000 mm; a dob teteje közelében lévő egyenes szakaszon a szalag a lehető leghosszabb, így a válogatóterületre belépő anyagréteg elvékonyodik.③Nagyobb mágneses behatolási mélység, például a legfeljebb 100 mm-es részecskeméretű ércrészecskék válogatása esetén, a dob felületétől a dob szívóterületétől a dob felületéig 100-50 mm távolságban a mágneses térerősség általában nagyobb, mint 64 kA/m, amint az a 2. ábrán és a 2. táblázatban látható.④Az elválasztó lemez és a dob közötti rés nagyobb, mint 100 mm, és állítható.⑤A dob munkasebessége állítható, a mágneses deklinációs szög beállítása és az elosztóberendezés beállítása pedig optimális válogatási indexet tesz lehetővé.
2. ábra Mágneses mező felhőtérkép
2. táblázat Mágneses térerősség a mágneses asztaltól bizonyos távolságra kA/m
A 2. táblázatból látható, hogy a mágneses rendszer felületétől 100 mm távolságban a mágneses térerősség 105 kA/m, a mágneses rendszer felületétől 200 mm távolságban pedig 30,1 kA/m.
(3) A legfeljebb 25-5 mm szemcseméretű finom eloszlású termékek száraz polírozásához kisebb dobátmérő és kisebb mágneses behatolási mélység választható a tervezés és a kiválasztás során, amelyet itt nem tárgyalunk.
Szárítóberendezés 20 mm-nél kisebb maximális szemcseméretű anyagokhoz.
- MCTF sorozatú pulzáló száraz mágneses szeparátor
Az MCTF sorozatú pulzáló száraz mágneses szeparátor egy közepes térerősségű mágneses szeparátor berendezés. Alkalmas lágy ércek, például homokkőérc, homokérc, folyami homok, tengeri homok stb., vagy 20-as szemcseméretű zúzott, porszerű sovány érc szelektálására.～0 mm. Mágneses ásványok koncentrációja és finomra zúzott magnetit termékek száraz előválogatása.
1.2 Működési elv
Az MCTF sorozatú pulzáló száraz mágneses szeparátor működési elvét a 3. ábra mutatja.
3. ábra Az MCTF típusú pulzáló száraz mágneses szeparátor működési elvének vázlatos rajza
Az állandó mágnesek mágneses vonzerejének elvét alkalmazva egy nagyobb mágneses mezővel rendelkező félkör alakú mágneses rendszert helyeznek el a dob belsejében, amelyen keresztül az anyag áramlik. Amikor az anyag áthalad a mágneses mezőn, a mágneses ásványi részecskéket az erős mágneses erő befogja, és a félkör alakú mágneses rendszer felületén adszorbeálódik. Amikor a mágneses ásványi részecskéket a forgó dob az alsó, nem mágneses területre juttatja, azok a koncentrátum kimenetére esnek, és a gravitáció hatására kiürülnek. A nem mágneses vagy alacsonyabb vastartalmú érc szabadon áramolhat a mágneses mezőn keresztül a zagykimenethez a gravitáció és a centrifugális erő hatására.
Szerkezeti szempontból az MCTF típusú pulzáló száraz mágneses szeparátor főként mágneses rendszerbeállító eszközt, dobszerelvényt, felső héjat, porvédőt, keretet, átviteli eszközt és elosztóeszközt tartalmaz.
Szerkezeti műszaki pontok
A szerkezet főbb műszaki pontjai a következők: ①A leggyakrabban használt hengerátmérők 800, 1000 és 1200 mm; a kialakítás azt az elvet követi, hogy minél finomabb a szemcseméret, annál kisebb az átmérője, és minél durvább a szemcseméret, annál nagyobb a dob átmérője. ②A dob hosszát általában 3000 mm-en belül szabályozzák. Ha a dob túl hosszú, a szövet nem lesz egyenletes hosszirányban, ami befolyásolja a válogatási hatást. ③Ahogy az anyag szemcsemérete finomodik, a dob mágneses behatolási mélysége csökken; a mágneses pólusok száma növekszik, ami elősegíti az anyag többszörös forgatását, és lehetővé teszi az anyag finomított zagyának elválasztását. Amikor az anyagréteg vastagsága 30 mm, a dob felületétől való távolság 30 A mágneses térerősség mm-nél 64kA/m, lásd a 4. ábrát és a 3. táblázatot.④Az elválasztó lemez és a dob közötti rés nagyobb, mint 20 mm, és állítható.⑤A dob hosszában az egyenletes eloszlás biztosítása érdekében a berendezést kiegészítő berendezésekkel kell felszerelni, például csúszdával, vibrációs adagolóval, spirális elosztóval vagy csillag alakú elosztóval.⑥A stabil válogatási index érdekében adagoló adagolóval is felszerelhető a mennyiségi adagolás megvalósítása érdekében.⑦A dob üzemi sebessége állítható, a mágneses elhajlási szög beállítása és az anyagelosztó eszköz beállítása pedig optimális válogatási indexet tesz lehetővé. Az MCTF pulzáló száraz mágneses szeparátor vibrációs adagolóval alkalmazási helye az 5. ábrán látható.
4. ábra Mágneses mező felhőtérkép
3. táblázat Mágneses térerősség a mágneses asztaltól bizonyos távolságra kA/m
A 3. táblázatból látható, hogy a mágneses rendszer felületétől 30 mm távolságban a mágneses térerősség 139 kA/m, a mágneses rendszer felületétől 100 mm távolságban pedig 13,8 kA/m.
5. ábra: MCTF pulzáló száraz mágneses szeparátor alkalmazási helye rezgő adagolóval
2.MCTF sorozatú dupla dobos pulzáló száraz mágneses szeparátor
2.1 A durva söprés működési elve
A berendezés az adagolóberendezésen keresztül jut be az ércbe. Miután az első dob szétválogatta az ércet, először a koncentrátum egy részét veszik ki. Az első dob zagya a második dobba kerül seprés céljából, ahol a sepréskoncentrátum és az első koncentrátum összekeveredik a végső koncentrátummá. A kimosott zagy a végső zagy. Az egyetlen durva seprés működési elve a 6. ábrán látható.
2.2 Egy durva és egy finom működési elve
A berendezés az adagolóberendezésen keresztül jut be az ércbe. Miután az első dob szétválogatta az ércet, a zagy egy részét először eldobják. Az első dob koncentrátuma a második dobba kerül válogatásra, majd a második dob válogatókoncentrátuma a végső koncentrátum. A második dúsító zagyot egyesítik a végső zagyval. Az egy durva és egy finom zagy működési elve a 7. ábrán látható.
7. ábra A durva és finom elszívás működési elvének szemléltetése
Szerkezeti műszaki pontok
A 2MCTF sorozatú kétdobos pulzáló száraz mágneses szeparátor műszaki jellemzői:①Az alapvető tervezési elv megegyezik az MCTF sorozatú pulzáló száraz mágneses szeparátoréval.②A második cső mágneses térerőssége nagyobb, mint az első csőé, amikor az első érdes és az első söpréses; a második cső mágneses térerőssége alacsonyabb, mint az első csőé, amikor az első durva, a másik pedig finom. A csillag alakú adagolóberendezéssel és automatikus adagolóberendezéssel felszerelt 2MCTF kétdobos pulzáló száraz mágneses szeparátor alkalmazási helye a 8. ábrán látható.
8. ábra A 2MCTF dupla dobos pulzáló száraz mágneses szeparátor alkalmazási helye csillag alakú adagolóberendezéssel és automatikus adagolóberendezéssel.
3.3MCTF sorozatú háromdobos pulzáló száraz mágneses szeparátor
3.1 Egy durva és két söprés működési elve
A berendezés az adagolóberendezésen keresztül jut be az ércbe, az ércet az első dob válogatja, majd először a koncentrátum egy részét veszik ki. Az első dob zagya a második seprődobba, a második dob zagya a harmadik seprődobba, a harmadik dob zagya pedig a végső zagyhoz jut. Az utolsó zagyhoz az első, második és harmadik hordó koncentrátumait egyesítik a végső koncentrátummá. Az egy durva és két seprődob működési elve a 9. ábrán látható.
9. ábra Egy durva és két söprés működési elvének vázlatos rajza
A berendezés az adagolóberendezésen keresztül jut be az ércbe. Miután az első dob szétválogatta az ércet, a koncentrátum a második dobba kerül további szétválasztás céljából, a második dob koncentrátuma a harmadik válogatódobba, és a harmadik dob koncentrátuma a végső koncentrátum. A második és harmadik dob zagyát egyesítik a végső zagyban. Az egy durva és két finomszemcsés elválasztó működési elve a 10. ábrán látható.
10. ábra Egy durva és két finom működési elvének vázlatos rajza
Szerkezeti műszaki pontok
A 3MCTF sorozatú háromgörgős pulzáló száraz mágneses szeparátor műszaki jellemzői: ①Az alapvető tervezési elv megegyezik az MCTF sorozatú pulzáló száraz mágneses szeparátoréval. ②A második és a harmadik cső mágneses térerőssége egy durva és két söprés sorrendjében növekszik; a második és a harmadik cső mágneses térerőssége egy durva és két finom söprés sorrendjében csökken. A 3MCTF sorozatú háromdobos pulzáló száraz mágneses szeparátor alkalmazási helye a 11. ábrán látható.
11. ábra A 3MCTF háromdobos pulzáló száraz mágneses szeparátor alkalmazási helye
4. CTGY sorozatú állandó mágneses forgó mágneses mezős száraz mágneses szeparátor
A CTGY sorozatú állandó mágneses forgó mágneses mezős száraz mágneses szeparátor működési elve a 12. ábrán látható.
12. ábra A CTGY sorozatú állandó mágneses forgó mágneses mezős száraz mágneses szeparátor működési elve.
A CTGY sorozatú állandó mágneses forgó mágneses mező előválasztója [3] összetett mágneses rendszert alkalmaz, két mechanikus átviteli mechanizmuson keresztül megvalósítja a mágneses rendszer és a dob fordított forgását, gyors polaritásváltást eredményezve, így a mágneses anyag nagy távolságból is elválasztható. A közeg teljesebben elkülönül a nem mágneses és a gyengén mágneses anyagoktól.
Az anyag a szállítószalagra hullik az adagolóberendezés feletti adagolónyíláson keresztül, és a szállítószalag az elválasztó motor hatására mozog, a forgó mágneses mező pedig a motor hatására az ellenkező irányba forog (a szalaghoz képest). Miután a szállítószalag az anyagot a mágneses mezőbe juttatja, a mágneses anyag szorosan adszorbeálódik a szalagon, és erős mágneses keverésnek van kitéve, ami forgást és ugrást eredményez, és a gravitáció és a centrifugális erő hatására a nem mágneses anyagot az anyag felső rétegéhez „nyomja”. , Gyorsan bejut a nem mágneses dobozba. A mágneses anyag adszorbeálódik a szalaghoz, és továbbhalad a dob alatt. Amikor elhagyja a mágneses mezőt, a gravitáció és a centrifugális erő hatására belép a mágneses dobozba, hogy megvalósítsa a mágneses és a nem mágneses anyag hatékony elválasztását.
Szerkezeti műszaki pontok
A CTGY sorozatú állandó mágneses forgó mágneses mezős száraz mágneses szeparátor alapszerkezete magában foglalja a keretet, az adagolódobozt, a dobot, a zagytartót, a koncentrátumdobozt, a mágneses átviteli rendszert, a dobátviteli rendszert stb.
A CTGY sorozatú állandó mágneses forgó mágneses mezős száraz mágneses szeparátor technikai jellemzői:①A mágneses rendszer koncentrikus forgó mágneses rendszert alkalmaz, a mágneses tekercselési szög 360°, a kerületi irány az NSN polaritás szerint váltakozva van elrendezve, és az egyedi mágneses koncentrációs technológiát alkalmazzák. A mágneses csoportok közé NdFeB ék alakú mágneses blokkcsoportokat helyeznek el, így a dob szilárdsága több mint 1,5-szeresére nő, a mágneses pólusok száma pedig egyidejűleg megduplázódik, ami növeli az anyagválogatási folyamat során felborulások számát, és hatékonyan eltávolítja a gyenge mágneses anyagokat és az ásványokban lévő vegyes meddőket.A mágneses forrásként nagy teljesítményű, nagy koercitív erejű, magas hőmérsékletű és magas hőmérsékletnek ellenálló ritkaföldfém neodímium vas-bórt használnak, a mágneses póluslemezek pedig nagy áteresztőképességű DT3 elektromos tisztavasból készülnek, ami jelentősen javítja az áteresztőképességet. A magtengely minimalizálja a mágneses térveszteséget, és a mágneses henger felületén a mágneses térerősség hatékonyan javul, ami javítja a ferromágneses anyagok kinyerési sebességét.②A dob mágneses rendszere külön frekvenciaátalakítású és sebességszabályozott. Két hajtóműves motor van kiválasztva a dob sebességének, illetve a mágneses rendszer forgásának szabályozására, és a két hajtóműves motort két inverter vezérli. A motor sebessége a motor frekvenciájának tetszőleges beállításával módosítható. A dob forgási sebességének és a mágneses rendszer forgási sebességének változtatásával szabályozható az ásványi részecskék lendületének száma.③Az állandó mágneses görgődob üvegszállal erősített epoxigyantából készült műanyagból készül, ami megakadályozza a görgő felmelegedését, és az örvényáram hatására növeli a motor teljesítményét.
5. CXFG sorozatú függesztett mágneses szeparátor
5.1 Fő szerkezet és működési elv
A CXFG sorozatú felfüggesztő mágneses szeparátor főként egy adagolódobozból, egy ellengörgős elosztóeszközből, egy fő szállítószalagból, egy segédszállítószalagból, egy mágneses rendszerből, egy elosztóeszközből, egy dugóeszközből, egy koncentrátumdobozból, egy zagytartóból, egy keretből és egy átviteli rendszerösszetételből áll.
A CXFG sorozatú felfüggesztéses mágneses szeparátor válogatásának elve a görgős mechanizmus használata, amely egyenletesen adagolja az anyagot a segédszalagos szállítószalag szállítószalagjának felületére. A fő szállítószalag mágneses rendszere az anyag felső részén található, hogy leválassza az erős mágneses ásványokat. Ezeket felveszi és a koncentrátumdobozba juttatja. Amikor a gyengén mágneses anyagok áthaladnak a segédszalagos szállítószalag fején, a dobban lévő mágneses rendszer elnyeli őket a dob felületén, és miután a dob forgása során leválnak a mágneses mezőről, a koncentrátumdobozba esnek. A nem mágneses ásványok a tehetetlenségi mozgás és a gravitáció hatására a zagydobozba dobódnak, így elérik a válogatás célját. A CXFG sorozatú felfüggesztéses mágneses szeparátor működési elve a 13. ábrán látható.
13. ábra A CXFG sorozatú felfüggesztő mágneses szeparátor működési elve
Szerkezeti műszaki pontok
A CXFG sorozatú felfüggesztéses mágneses szeparátor műszaki jellemzői:① Az ellengörgős szövet használata nemcsak a feldolgozási kapacitás és az anyagréteg egyenletességét biztosítja, hanem a nagy szemcsés ércek aprítását is elősegíti. A két görgőpár között bizonyos rés van. Egy pár összekapcsolódó fogaskerék szinkronban és fordított irányban forog egy állandó frekvenciacsökkentő motoron keresztül. A felhasználó a kimenetnek megfelelően állíthatja be a görgőpár sebességét az érc mennyiségének beállításához.② A fő elválasztó szállítószalag nyitott sík mágneses rendszert alkalmaz, több váltakozó mágneses pólussal. A sík mágneses rendszer hosszú elválasztási területtel és hosszú mágnesezési idővel rendelkezik, ami több adszorpciós lehetőséget teremt a mágneses érc számára. Mivel a mágneses rendszer az érc felső részén található, a mágneses vas a válogatóterületen szuszpendált és laza állapotban van, a monomer adszorbeálódik, nincs zárványjelenség, és a minőség javításának hatékonysága sokkal magasabb, mint az ívelt mágneses rendszeré. A mágneses ásványok a mágneses pólusok mentén mozognak, és áthaladnak a sík mágneses rendszeren. A mágneses ásványokat automatikusan többször megforgatja a rendszer. A forgatás gyakorisága nagy, az forgatási idő pedig hosszú, ami előnyös a mágneses ásványok minőségének javítása szempontjából. A sík mágneses rendszerben az okos és ésszerű mágneses különbségtétel az ásványokat folyamatosan többpólusú mágneses pólusok hatásának kitéve, ami hatékonyan elválasztja a meddő és a nem mágneses ásványokat, ezáltal teljes kinyerést biztosít, javítja a koncentrátum minőségét és csökkenti a farokfolyást.③A segédszalagos szállítószalagot főként ásványok szállítására használják, és a fej mágneses dob szerkezetét alkalmazza a kis részecskék elválasztására. A henger hornyos szerkezetet alkalmaz a szalag elhajlásának megakadályozására.
A Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. által gyártott fent említett termékcsalád alkalmas különböző részecskeméretű ásványok szétválasztására. Saját hangsúlyt fektetnek a termékszerkezet kialakítására, hogy megfeleljenek a különböző válogatási indexek követelményeinek, és sikeresen alkalmazzák őket. Számos bányászati vállalatnál pozitív szerepet játszott az energiamegtakarításban, a fogyasztás csökkentésében és a hatékonyság javításában.
A bányászati vállalkozásoknak a termelési hatékonyság javítása érdekében az érc jellegétől és a technológiai feltételektől függően a saját üzleti körülményeiknek megfelelő mágneses szeparátorberendezéseket kell választaniuk.
A berendezésgyártóknak folyamatosan fejleszteniük és tökéletesíteniük kell termékeik teljesítményét a bányászati vállalkozások termelési követelményeinek megfelelően, megoldaniuk kell a tényleges használat során felmerülő problémákat, ipari alkalmazásokhoz alkalmasabb termékeket kell előállítaniuk, és elő kell mozdítaniuk a mágneses elválasztó berendezések technológiai fejlesztését.
Közzététel ideje: 2021. márc. 17.