Hazánk vasérckészlete gazdag készletekben és fajtákban, de sok a sovány érc, kevés a gazdag érc, és a finoman szétszórt szemcsésség. Kevés érc van, amely közvetlenül felhasználható. Nagy mennyiségű ércet kell feldolgozni a felhasználás előtt. A kiválasztott ércek között hosszú ideje egyre nehezebb a dúsítás, a dúsítási arány egyre nagyobb, az eljárás és a berendezések egyre, ill. bonyolultabb, különösen az őrlési költségek növekvő tendenciát mutatnak.Jelenleg a feldolgozó üzemek általában olyan intézkedéseket vezetnek be, mint például a több zúzás és kevesebb őrlés, valamint a hulladékok őrlés előtti előválogatása és eldobása, amelyek figyelemre méltó eredményeket értek el.
Általánosságban elmondható, hogy száraz dobás bAz efore köszörülés előnyösebb a következő helyzetekbenons:
(1) Interületekenahol szűkösek a vízkészletek, ott a bányászati fejlesztéshez szükséges víz nem garantálható, így a nedves ásványleválasztás megvalósíthatósága nem magas. Ezért ezeken a területeken először a száraz előválogatási módszereket kell figyelembe venni.
(2) Csökkenteni kell a zagy térfogatát és csökkenteni kell a zagytározó nyomását. Elsőbbséget élvez a száraz előválogatás és a hulladékelhelyezés.
(3) A nagyrészecskés érc száraz kidobása megvalósíthatóbb, mint a vízelválasztás.
(4) A száraz dobás általában több szakaszra oszlik:
Durván zúzott, legfeljebb 400 szemcseméretű termékek száraz dobása～125 mm,Közepes zúzott termékek száraz polírozása 100-50 mm maximális szemcsemérettel,Finom zúzás és száraz polírozás maximum 25 szemcsemérettel～5 mm, Valamint a zúzott termékek száraz polírozása nagynyomású hengeres malmokkal, amelyeket jelenleg széles körben alkalmaznak, a kiválasztott berendezés szerkezete eltérő.
Száraz leválasztó berendezés 20 mm vagy annál nagyobb maximális részecskeméretű anyagokhoz
20 mm vagy annál nagyobb maximális részecskeméretű ércek száraz polírozására jelenleg a CTDG sorozatú állandó mágneses száraz ömlesztett mágneses szeparátor a legelterjedtebb.
Az állandó mágneses száraz ömlesztett mágneses szeparátorokat széles körben használják kohászati bányákban és más iparágakban a nagy, közepes és kis bányák igényeinek kielégítésére. A mágneses leválasztó üzemben történő zúzás után legfeljebb 500 mm-es maximális részecskeméretű anyagok előválogatására szolgálnak. A hulladékkőzet geológiai minőségének helyreállítása érdekében energiát takaríthat meg és csökkentheti a fogyasztást, valamint növelheti a feldolgozó üzem feldolgozási kapacitását; A megállóban a magnetit érc hulladékkőből történő visszanyerésére használják, hogy javítsák az ércforrások felhasználási arányát; fémvas visszanyerésére szolgál acélsalakból; a szemétszállításban hasznos fémek válogatására használják.
Az állandó mágneses száraz ömlesztett mágneses szeparátor főként mágneses erőt használ az elválasztáshoz, az ércet egyenletesen táplálják a szalagra, és állandó sebességgel szállítják a mágneses dob felső részén található válogatóterületre. Mágneses erő hatására az erős mágnes Az ásványok a mágneses dobszalag felületén adszorbeálódnak, a dob alsó részébe futnak és kiszakadnak a mágneses térből, majd a gravitáció hatására a koncentrátumtartályba esnek. A meddő kőzetet és a gyenge mágneses ércet nem tudja magához vonzani a mágneses erő, és fenntartani a tehetetlenségüket. Laposra dobták az elválasztó válaszfal elé, és beleesett a zagyvályúba.
Szerkezeti szempontból az állandó mágneses száraz ömlesztett mágneses szeparátor főként hajtómotort, rugalmas csapos tengelykapcsolót, hajtásszűkítőt, keresztcsúszó tengelykapcsolót, mágneses dobegységet és mágneses beállító reduktort tartalmaz.
Szerkezettechnikai pontok
(1) 400-125 mm maximális szemcseméretű durvára zúzott termékek száraz dobására. A nagy ércméretnek köszönhetően a szalag nagy mennyiséget szállít a durva zúzás után, és a szállítószalag felső része a dobos válogató területre kerül. Az ésszerű hulladékelhelyezési hatás elérése és a zagy mágneses vastartalmának csökkentése érdekében, a mágneses dobnak ebben a szakaszban nagyobb mágneses behatolási mélységgel kell rendelkeznie, hogy nagy ércszemcséket lehessen befogni. A termék szerkezetének fő műszaki pontjai ebben a szakaszban:①Minél nagyobb a görgő átmérője, annál jobb, általában legfeljebb 1 400 mm vagy 1 500 mm.②A szíj szélessége a lehető legszélesebb legyen. A jelenleg kiválasztott szalag maximális tervezési szélessége 3 000 mm; a heveder a lehető leghosszabb legyen az egyenes szakaszban a dob feje közelében, így a válogató területre kerülő anyagréteg elvékonyodik.③Nagyobb mágneses behatolási mélység. Vegyük például a 300-400 mm maximális szemcseméretű ércszemcsék válogatását. Általában a mágneses tér intenzitása a dob felületétől 150-200 mm távolságra a dob szívófelületétől a dob felületéig nagyobb, mint 64 kA/m, amint az 1. ábrán látható. 1.④A rés az osztólemez és a a dob 400 mm-nél nagyobb és állítható. ⑤ A dob munkasebessége állítható, és a mágneses elhajlási szög beállítása és az elosztó eszköz beállítása optimálissá teszi a válogatási indexet.
1. ábra Mágneses mező felhőtérképe
1. táblázat A mágneses tér intenzitása a mágneses asztaltól bizonyos távolságban kA/m
Az 1. táblázatból látható, hogy a mágneses tér intenzitása a mágneses rendszer felületétől 200 mm távolságra 81,2 kA/m, a mágneses tér intenzitása pedig a mágneses rendszer felületétől 400 mm távolságra 21,3 kA/m.
(2) Közepesen zúzott, legfeljebb 100-50 mm szemcseméretű termékek száraz polírozásánál a finomabb szemcseméret és vékonyabb anyagréteg miatt a tervezési paraméterek és a durva zúzás száraz kiválasztása megfelelően beállítható:①A dob átmérője általában 1000, 1200, 1400 mm.②A szíj szokásos szélessége 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; a heveder a lehető leghosszabb legyen az egyenes szakaszon a dob feje közelében, így a válogató területre kerülő anyagréteg elvékonyodik.③Nagyobb mágneses behatolási mélység, például a maximum 100 mm-es szemcseméretű ércszemcsék válogatását tekintve, általában a mágneses térerősség a dob felületétől a dob szívófelületétől a dob felületéig 100-50 mm távolságra. nagyobb, mint 64 kA/m, amint azt a 2. ábra és a 2. táblázat mutatja.④Az osztólemez és a dob közötti rés nagyobb, mint 100 mm, és állítható.⑤A dob munkasebessége állítható, a mágneses deklinációs szög beállítása és az elosztó berendezés beállítása optimálissá teszi a válogatási indexet.
2. ábra Mágneses mező felhőtérképe
2. táblázat A mágneses tér intenzitása a mágneses asztaltól bizonyos távolságban kA/m
A 2. táblázatból látható, hogy a mágneses tér intenzitása a mágneses rendszer felületétől 100 mm távolságra 105 kA/m, a mágneses tér intenzitása pedig a mágneses rendszer felületétől 200 mm távolságra 30,1 kA/m.
(3) Maximálisan 25-5 mm szemcseméretű, finom eloszlású termékek száraz polírozására a tervezésnél és a kiválasztásnál kisebb dobátmérő és kisebb mágneses behatolási mélység választható, melyre itt nem térünk ki.
Szárító berendezés 20 mm-nél kisebb maximális részecskeméretű anyagokhoz.
- MCTF sorozatú pulzáló száraz mágneses szeparátor
Az MCTF sorozatú pulzáló száraz mágneses szeparátor közepes térerősségű mágneses elválasztó berendezés. Alkalmas lágy ércekhez, mint például homokkőérc, homokérc, folyami homok, tengeri homok stb. vagy zúzott porszerű sovány érchez 20 szemcseméretű～0 mm. Mágneses ásványok sűrítése és finomra zúzott magnetit termékek száraz előválogatása.
1.2 Működési elv
Az MCTF sorozatú pulzáló száraz mágneses szeparátor működési elve a 3. ábrán látható.
3. ábra MCTF típusú pulzáló száraz mágneses szeparátor működési elvének vázlata
Azt az elvet alkalmazva, hogy a mágneses anyagokat állandó mágnesek vonzzák, a dob belsejében egy nagyobb mágneses térrel rendelkező félkör alakú mágneses rendszert állítanak be, amelyen keresztül az anyagok átfolynak. Amikor az anyag átáramlik a mágneses mezőn, a mágneses ásványi részecskéket a erős mágneses erővel és adszorbeálódik a félkör alakú mágneses rendszer felületén. Amikor a mágneses ásványi részecskéket a forgó dob az alsó, nem mágneses területre juttatja, a koncentrátum kimenetéhez esnek, és a gravitáció hatására kisülnek. A nem mágneses érc vagy az alacsonyabb vasminőségű érc a gravitáció és a centrifugális erő hatására szabadon áramolhat a mágneses mezőn keresztül a zagykimenethez.
Szerkezeti szempontból az MCTF típusú pulzáló száraz mágneses szeparátor főként mágneses rendszer-beállító berendezést, dobegységet, felső héjat, porvédőt, keretet, átviteli eszközt és elosztó berendezést tartalmaz.
Szerkezettechnikai pontok
A szerkezet főbb műszaki jellemzői a következők: ①Az általánosan használt görgőátmérők 800, 1000 és 1200 mm; a kialakítás azt az elvet követi, hogy minél finomabb a szemcseméret a kisebb átmérőnek, és minél durvább a szemcseméret, annál nagyobb a dob átmérője.②A dob hosszát általában 3000 mm-en belül szabályozzák. Ha a dob túl hosszú, a ruha hosszirányában nem lesz egyenletes, ami befolyásolja a válogatási hatást. ③Az anyag szemcseméretének finomodásával a dob mágneses behatolási mélysége sekélyebbé válik; növekszik a mágneses pólusok száma, ami elősegíti az anyag többszörös forgását, és megvalósítja az anyag finomított zagyjainak szétválasztását; ha az anyagréteg vastagsága 30 mm, a dob felületétől való távolság 30 mm. A mágneses tér intenzitása mm-nél 64 kA/m, lásd a 4. ábrát és a 3. táblázatot.④Az osztólemez és a dob közötti rés nagyobb, mint 20 mm és állítható. ⑤A dob hosszában való egyenletes eloszlás biztosítása érdekében a berendezést fel kell szerelni segédberendezésekkel, mint például csúszda, vibrációs adagoló, spirális elosztó vagy csillagelosztó. ⑥ A stabil válogatási index érdekében adagoló mérőeszközzel is felszerelhető. mennyiségi takarmányozás. ⑦ A dob munkasebessége állítható, és a mágneses elhajlási szög beállítása és az anyagelosztó eszköz beállítása optimálissá teszi a válogatási indexet. A vibrációs adagolóval ellátott MCTF pulzáló száraz mágneses szeparátor alkalmazási helyét az 5. ábra mutatja.
4. ábra Mágneses mező felhőtérkép
3. táblázat Mágneses tér intenzitása a mágneses asztaltól bizonyos távolságban kA/m
A 3. táblázatból látható, hogy a mágneses tér intenzitása a mágneses rendszer felületétől 30 mm távolságra 139 kA/m, a mágneses tér intenzitása pedig a mágneses rendszer felületétől 100 mm távolságra 13,8 kA/m.
5. ábra MCTF pulzáló száraz mágneses szeparátor vibrációs adagolóval
2.MCTF sorozatú dupla dobos pulzáló száraz mágneses szeparátor
2.1 A durva seprés működési elve
A berendezés az etetőberendezésen keresztül jut be az ércbe. Az érc első dob általi válogatása után először a koncentrátum egy részét kiszedik. Az első dob zagyja a második dobba kerül a sepréshez, és a seprő koncentrátum és az első koncentrátum összekeverve lesz a végső koncentrátum. , A feltárt zagy a végső zagy. Egy durva seprés működési elvét a 6. ábra mutatja.
2.2 Egy durva és egy finom működési elve
A berendezés az etetőberendezésen keresztül jut be az ércbe. Az érc első dob általi válogatása után először a zagy egy részét kidobják. Az első dob koncentrátuma a második dobba kerül kiválasztásra, a második dob válogató koncentrátum pedig a végső koncentrátum. A második csávázómaradék összevonódik a végső zagyba. Az egy durva és egy finom működési elvét a 7. ábra mutatja.
7. ábra A durva és finom működési elv illusztrációja
Szerkezettechnikai pontok
A 2MCTF sorozatú kettős dobos pulzáló száraz mágneses szeparátor műszaki jellemzői:①Az alapvető tervezési elv megegyezik az MCTF sorozatú pulzáló száraz mágneses szeparátoréval. ②A második cső mágneses mezőjének intenzitása nagyobb, mint az első csőé, ha az első durva és az első sweep; a második cső mágneses mezőjének intenzitása kisebb, mint az első csőnél, ha az első durva, a másik pedig finom. A csillag alakú adagolóval és automata adagolóval felszerelt 2MCTF kettős dobos pulzáló száraz mágneses szeparátor alkalmazási helyét a 8. ábra mutatja.
8. ábra A 2MCTF kettős dobos pulzáló száraz mágneses szeparátor alkalmazási helye csillag alakú adagolókészülékkel és automatikus adagolókészülékkel.
3.3MCTF sorozatú háromdobos pulzáló száraz mágneses szeparátor
3.1 Egy durva és két seprés működési elve
A berendezés az etetőberendezésen keresztül jut be az ércbe, az ércet az első dob válogatja, és először a koncentrátum egy részét veszik ki. Az első dob zagyja a második dobseprésbe, a második dobzagy a harmadik dobseprésbe, a harmadik dobzagy pedig a végső zagyhoz Az első, a második és a harmadik hordó koncentrátumait összeolvasztják a végső koncentrátumba. Az egy durva és két seprés működési elvét a 9. ábra mutatja.
9. ábra Egy durva és két seprés működési elvének sematikus diagramja
A berendezés az etetőberendezésen keresztül jut be az ércbe. Az érc első dob általi válogatása után a koncentrátum a második dobba kerül további szétválasztás céljából, a második dobkoncentrátum a harmadik dobos válogatásba, a harmadik dobkoncentrátum pedig a végső koncentrátum. A második és harmadik dob zagyjait összevonják a végső zagyba. Az egy durva és két finomság működési elvét a 10. ábra mutatja.
10. ábra Egy durva és két finom működési elvének sematikus diagramja
Szerkezettechnikai pontok
A 3MCTF sorozatú háromgörgős pulzáló száraz mágneses szeparátor műszaki jellemzői: ①A tervezési elve megegyezik az MCTF sorozatú pulzáló száraz mágneses szeparátoréval. ②A második cső és a harmadik cső mágneses mezőjének intenzitása egy durva és két sweep sorrendben növekszik; a második és a harmadik cső mágneses mezőjének intenzitása egy durva és két finom nagyságrendben csökken. A 3MCTF sorozatú háromdobos pulzáló száraz mágneses szeparátor alkalmazási helyét a 11. ábra mutatja.
11. ábra 3MCTF háromdobos pulzáló száraz mágneses szeparátor alkalmazási helye
4. CTGY sorozatú állandó mágneses forgó mágneses mező száraz mágneses szeparátor
A CTGY sorozatú állandó mágneses forgó mágneses mező száraz mágneses szeparátor működési elvét a 12. ábra mutatja.
12. ábra A CTGY sorozatú állandó mágneses forgómágneses mező száraz mágneses szeparátorának működési elve.
A CTGY sorozatú permanens mágneses forgó mágneses mező előválasztó [3] kompozit mágneses rendszert alkalmaz, két mechanikus átviteli mechanizmuson keresztül, megvalósítja a mágneses rendszer és a dob fordított forgását, gyors polaritásváltozást eredményez, így a mágneses anyag leválasztható. nagy távolságban elválasztva. A közeg jobban elkülönül a nem mágneses és a gyenge mágneses anyagoktól.
Az anyag az adagolóberendezés feletti adagolónyíláson keresztül esik a szállítószalagra, és a szállítószalag az elválasztó motor hatására elmozdul, a forgó mágneses tér pedig az ellenkező irányba forog a motor hatására (a szalaghoz képest). ).Miután az anyagot a szállítószalag a mágneses térbe juttatta, a mágneses anyag szorosan adszorbeálódik a szalagon, és erős mágneses keverésnek van kitéve, ami elfordulást és ugrást eredményez, és a nem mágneses anyagot a az anyag felső rétege a gravitáció és a centrifugális erő hatására. , Gyorsan lépjen be a nem mágneses dobozba. A mágneses anyag adszorbeálódik a szalagon, és tovább fut a dob alatt. Amikor elhagyja a mágneses teret, a gravitáció és a centrifugális erő hatására belép a mágneses dobozba, hogy megvalósítsa a mágneses anyag és a nem mágneses anyag hatékony elválasztását.
Szerkezettechnikai pontok
A CTGY sorozatú állandó mágneses forgó mágneses mező száraz mágneses szeparátorának alapszerkezete tartalmazza a keretet, az adagolódobozt, a dobot, a zagydobozt, a koncentrátumdobozt, a mágneses átviteli rendszert, a dob átviteli rendszert stb.
A CTGY sorozatú állandó mágneses forgó mágneses mező száraz mágneses szeparátor műszaki pontjai: ① A mágneses rendszer kialakítása koncentrikus forgó mágneses rendszert alkalmaz, a mágneses tekercselés szöge 360°, a kerületi irány felváltva az NSN polaritás szerint van elrendezve, és az egyedülálló mágneses koncentráció technológia használják. NdFeB ék mágneses blokk csoportokat adnak a mágneses csoportok közé a dob elkészítéséhez. A szilárdság több mint 1,5-szeresére nő, ugyanakkor a mágneses pólusok száma megduplázódik, ami növeli az anyagválogatási folyamat során bekövetkező bukdácsolások számát, és hatékonyan képes kidobni a gyenge mágneses anyagokat és az ásványi anyagokban kevert kötegeket. Mágneses forrásként a nagy teljesítményű, nagy koercitív, magas hőmérsékletnek és magas hőmérsékletnek ellenálló ritkaföldfém neodímium vasbórt használják, és a mágneses póluslemezek nagy áteresztőképességű DT3 elektromos tiszta vasból készült, ami nagymértékben javítja az áteresztőképességet. A magtengely minimálisra csökkenti a mágneses tér veszteségét, és a mágneses henger felületén a mágneses térerősség hatékonyan javul, ami javítja a ferromágneses anyagok visszanyerési sebességét.②A dob mágneses rendszere frekvenciakonverzióval és sebességszabályozással külön-külön történik. Két hajtóműves motor van kiválasztva a dob fordulatszámának és a mágneses rendszer forgásának szabályozására, a két hajtóműves motort pedig két inverter vezérli. A motor fordulatszáma a motor frekvenciájának tetszőleges beállításával változtatható. A dob forgási sebességének és a mágneses rendszer forgási sebességének változtatásával szabályozható az ásványi részecskék dübörgésének száma. ③Az állandó mágneses görgő A hordó epoxigyanta üvegszál erősítésű műanyagból készült, ami elkerüli a henger felmelegedését és az örvényáram hatására növeli a motor teljesítményét.
5. CXFG sorozatú felfüggesztett mágneses elválasztó
5.1 Fő szerkezet és működési elv
A CXFG sorozatú felfüggesztett mágneses szeparátor főként egy adagolódobozból, egy ellengörgős elosztóberendezésből, egy fő szállítószalagból, egy segédszalagos szállítószalagból, egy mágneses rendszerből, egy elosztóberendezésből, egy dugóeszközből, egy koncentrátumdobozból, egy zagydobozból áll. , egy keret és egy sebességváltó Rendszer összetétele.
A CXFG sorozatú felfüggesztett mágneses szeparátor válogatási elve az, hogy a görgős mechanizmus segítségével egyenletesen adagolja az anyagot a segédszalagos szállítószalag szállítószalagjának felületére. A fő szállítószalag mágneses rendszere az anyag felső részén található az erős mágneses ásványok elkülönítésére. Felveszik és a koncentrátum dobozba küldik. Amikor a gyengén mágneses anyagok áthaladnak a segédszalagos szállítószalag fején, a dobban lévő mágneses rendszer a dob felületén elnyeli őket, és a koncentrátumdobozba esik, miután a dob forgása közben elválik a mágneses tértől. A nem mágneses ásványokat a tehetetlenségi mozgási erő és a gravitáció hatására a zagydobozba dobják, hogy elérjék a válogatás célját. A CXFG sorozatú felfüggesztett mágneses szeparátor működési elvét a 13. ábra mutatja.
13. ábra A CXFG sorozatú felfüggesztett mágneses szeparátor működési elve
Szerkezettechnikai pontok
A CXFG sorozatú szuszpenziós mágneses szeparátor műszaki szempontjai: ① Az ellengörgős típusú ruha használata nemcsak a feldolgozási kapacitás és az anyagréteg egyenletességét biztosíthatja, hanem elfoghatja és elősegítheti a nagy szemcsés érc zúzását. A két görgőpár között van egy bizonyos rés. Egy pár egymásba kapcsolódó fogaskerekes szinkron és fordított forgást hajtanak végre egy állandó frekvenciacsökkentő motoron keresztül. A felhasználó beállíthatja a hengerpár sebességét a kimenetnek megfelelően, hogy beállítsa az érc mennyiségét.②A fő elválasztószalagos szállítószalag nyitott sík mágneses rendszert alkalmaz, felváltva több mágneses pólussal. A sík mágneses rendszer hosszú elválasztási területtel és hosszú mágnesezési idővel rendelkezik, ami több adszorpciós lehetőséget teremt a mágneses érc számára. És mivel a mágneses rendszer az érc felső részén van, a mágnesvas a válogatási területen lebegő és laza állapotban van, a monomer adszorbeálódik, nincs záródási jelenség, és a minőség javításának hatékonysága sokkal magasabb, mint az ívelt mágneses rendszeré.A mágneses ásványok a mágneses pólusok mentén mozognak és áthaladnak a sík mágneses rendszeren. A mágneses ásványok sokszor automatikusan megfordulnak. Az esztergálás gyakorisága nagy és az idő hosszú, ami előnyös a mágneses ásványok minőségének javításához. A síkmágneses rendszerben a tervezés okos és ésszerű mágneses különbséget mutat, és az ásványok mindig több hatás alatt állnak. poláris mágneses pólusok, amelyek hatékonyan elválasztják a csapadékot és a nem mágneses ásványokat, ezáltal teljes visszanyerést érnek el, javítják a koncentrátum minőségét és csökkentik a farokfutót. ③ A segédszalagos szállítószalagot főleg ásványok szállítására használják, a fej pedig a mágneses dob szerkezetét alkalmazza. szétválasztani a kis részecskéket. A görgő hornyos szerkezetet vesz fel, hogy megakadályozza a szíj eltérését.
A Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. által gyártott fent említett terméksorozatok különböző szemcseméretű ásványok szétválasztására alkalmasak. Különös hangsúlyt fektetnek a termékszerkezet kialakítására, hogy megfeleljenek a különböző válogatási indexek követelményeinek, és sikeresen alkalmazzák. Számos bányászati vállalkozásban pozitív szerepet játszott az energiamegtakarításban, a fogyasztás csökkentésében és a hatékonyság javításában.
A bányászati vállalkozásoknak a termelés hatékonyságának javítása érdekében az érc jellegének és a technológiai feltételeknek megfelelően saját üzleti körülményeiknek megfelelő mágneses leválasztó berendezéseket kell kiválasztaniuk.
A berendezésgyártóknak folyamatosan javítaniuk és tökéletesíteniük kell termékeik teljesítményét a bányászati vállalkozások termelési követelményei szerint, meg kell oldaniuk a tényleges használat során felmerülő problémákat, ipari felhasználásra alkalmasabb termékeket kell gyártaniuk, és elő kell segíteniük a mágneses elválasztó berendezések technológiai fejlesztését.
Feladás időpontja: 2021. március 17