A CTDG sorozatú permanens mágneses száraz mágneses szeparátor a legszélesebb körben használt eljárás a 20 mm-nél nagyobb maximális szemcseméretű ércek száraz dobására.
Az állandó mágneses száraz mágneses szeparátort széles körben használják kohászati bányákban és más iparágakban, kielégítheti a nagy, közepes és kis bányák igényeit, mágneses szeparációs üzemben zúzott érchez használják, miután a maximális részecskeméret nem haladja meg az 500 mm-es anyag előkoncentrációját, eldobja a vegyes hulladékkőzetet, visszaállítja a geológiai minőséget, energiát takaríthat meg és csökkentheti a fogyasztást, javíthatja a feldolgozóüzem feldolgozási kapacitását;
Stope-ban használják, magnetit kinyerésére szolgál meddőhányóból, javítja az érckészletek hasznosítási arányát; Fémvas kinyerésére szolgál acélsalakból; Hulladékkezelésre és hasznos fémek válogatására használják.
Az állandó mágneses száraz mágneses szeparátor főként mágneses elválasztást alkalmaz, az ércet egyenletesen a szalagon, állandó sebességgel a mágneses dob kerületének felső részéhez, mágneses erő hatására az erős mágneses ásványok adszorbeálódnak a felszíni mágneses görgős szalagon, a dob aljához és a mezőből kifutnak, a gravitációra támaszkodva koncentrálják a rést, a hulladékkőzetet és a gyenge mágneses ásványokat nem tudják mágneses erővel elnyelni és fenntartani a mozgási tehetetlenségüket, laposan balra az ércleválasztó elejére a zagyrésbe.
Szerkezeti szempontból az állandó mágneses száraz blokkos mágneses szeparátor főként hajtómotort, rugalmas oszlopcsap-tengelykapcsolót, hajtó reduktort, keresztcsúszka-tengelykapcsolót, mágneses görgős szerelvényt és mágneses rendszerbeállító reduktort és egyéb alkatrészeket tartalmaz.
A szerkezettechnológia főbb pontjai
1. A legnagyobb méretű, 400 ~ 125 mm vastag zúzott termékek esetében a nagy ércrészecskék miatt száraz, a szalag utáni durva zúzás miatt a szalagosztály várhatóan belép a dobszétválasztó területre, vastag öntvényréteggel az ésszerű hulladékhatás elérése érdekében, a mágneses vastartalom csökkentése érdekében. A mágneses dob mágneses mélységének ebben a szakaszában nagyobbnak kell lennie, hogy nagy ércrészecskéket lehessen befogni. A terméktechnológia főbb pontjainak fázisszerkezete: (1) a dob átmérője, minél nagyobb, annál jobb, általában 1400 mm vagy 500 mm.
(2) A szalag szélessége a lehető legszélesebb. A jelenleg kiválasztott szalag maximális tervezési szélessége 3000 mm;
A dob teteje közelében lévő egyenes szakaszon a szalag a lehető leghosszabb, így a válogatóterületre belépő anyagréteg vékonyabb.
(3) Nagyobb mágneses behatolási mélység esetén, például 300 ~ 400 mm maximális osztályozási méretű ércrészecskék esetén, a dob felületétől számított 150 ~ 200 mm távolságban a mágneses térerősség általában nagyobb, mint 64 kA/m, amint az az 1. ábrán és az 1. táblázatban látható.
(4) A lemez és a dob közötti hézag nagyobb, mint 400 mm, és állítható.
(5) A dob forgási sebessége a mágneses deklamációs szög és az anyagelválasztó eszköz beállításával állítható, így a válogatási index optimális lesz.
1. ábra Mágneses mezőfelhő
1. táblázat Mágneses térerősség KA /m
| távolság/mm | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| Mágneses térerősség (kA/m) | 780,8 | 357,7 | 196,4 | 127,4 | 81.2 | 59,3 |
| távolság/mm | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|
| Mágneses térerősség (kA/m) | 41,5 | 30.6 | 21.3 | 16.6 | 12.8 |
|
Az 1. táblázat szerint a mágneses térerősség a mágneses rendszer felületétől 200 mm távolságra 81,2 kA/m, a mágneses rendszer felületétől 400 mm távolságra pedig 21,3 kA/m.
(2) A száraz zúzású termékek maximális részecskemérete 100 ~ 50 mm, mivel a részecskeméret finomodik, az anyagréteg elvékonyodása, a tervezési paraméterek és a durva száraz zúzás kiválasztása ennek megfelelően állítható be: ① a dob átmérője általában 1000, 1200, 1400 mm.
② az általánosan használt szalag szélessége 1400, 1600, 1800, 2000 mm;
A dob teteje közelében lévő egyenes szakaszon a szalag a lehető leghosszabb, így a válogatóterületre belépő anyagréteg vékonyabb.
③Nagyobb mágneses behatolási mélység esetén, például a 100 mm maximális osztályozási méretű ércrészecskék esetében, a dob felületétől számított 100 és 50 mm távolságban a mágneses térerősség általában nagyobb, mint 64 kA/m, amint az a 2. ábrán és a 2. táblázatban látható.
④Az elosztólemez és a dob közötti hézag nagyobb, mint 100 mm, és állítható.
5. A dob forgási sebessége a mágneses deklamációs szög és az anyagelválasztó eszköz beállításával állítható, így a válogatási index optimális lesz.
2. ábra Mágneses mezőfelhő
2. táblázat Mágneses térerősség KA /m
| távolság/mm | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Mágneses térerősség (kA/m) | 376 | 528 | 398 | 336 | 278 | 228 | 193 | 169 | 147 | 119 | 105 |
| távolság/mm | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 |
|
| Mágneses térerősség (kA/m) | 94,4 | 85,2 | 76,4 | 67,7 | 59 | 50,9 | 43,6 | 36,9 | 32.2 | 30.1 |
|
A 2. táblázat szerint a mágneses térerősség a mágneses rendszer felületétől 100 mm távolságra 105 kA/m, a mágneses rendszer felületétől 200 mm távolságra pedig 30,1 kA/m.
(3) A legfeljebb 25 ~ 5 mm szemcseméretű finom termékek száraz hulladékkezeléséhez kisebb dobátmérő és kisebb mágneses behatolási mélység választható a tervezés és a kiválasztás során, amelyeket itt nem tárgyalunk.
Közzététel ideje: 2021. február 3.



