HPGR nagynyomású őrlőmalom
Alkalmazás
Az egyhajtású nagynyomású őrlőhenger kifejezetten a cementklinker, az ásványi salak, az acélklinker stb. apró szemcsékké történő előőrlésére, a fémes ásványok (vasércek, mangánércek, rézércek, ólom-cinkércek, vanádiumércek és mások) ultraaprítására, valamint a nemfémes ásványok (szénmeddők, földpát, nefelin, dolomit, mészkő, kvarc stb.) porrá őrlésére szolgál.
Szerkezet és működési elv
Működési elv diagramja
Az egyhajtású nagynyomású őrlőhenger az anyagaggregátum-extrudálás őrlési elvét alkalmazza. Az egyik egy álló, a másik egy mozgatható henger. A két henger azonos sebességgel forog ellentétes irányban. Az anyagok a felső adagolónyíláson keresztül jutnak be, és a két henger közötti résben lévő nagy nyomás extrudálása révén őrölődnek, majd alulról távoznak.
Meghajtó rész
Csak egy motorhajtásra van szükség, az erő a hajtóműrendszeren keresztül jut el az álló hengerről a mozgó hengerre, így a két henger teljesen szinkronizálva van, csúszó súrlódás nélkül. A munka teljes egészében anyagextrudálásra fordítódik, és az energiafelhasználási arány magas, ami 45%-os árammegtakarítást eredményez a hagyományos nagynyomású csiszolóhengerekhez képest.
Nyomásos rendszer
A kombinált rugós mechanikus nyomást alkalmazó rendszer rugalmasan elkerüli a mozgatható henger mozgását. Amikor vas idegen anyag kerül a rendszerbe, a rugós nyomást alkalmazó rendszer közvetlenül visszahúzódik és időben reagál, biztosítva az akár 95%-os működési arányt; míg a hagyományos nagynyomású csiszolóhenger elkerüli a problémát, a hidraulikaolajat a csővezetéken keresztül kell kiüríteni a nyomáscsökkentés érdekében. A hatás késleltetett, ami károsíthatja a henger felületét vagy a hidraulikus rendszer meghibásodását okozhatja.
Tekercsfelület
A hengerfelület ötvözetből készült kopásálló hegesztőanyaggal van hegesztve, a keménység elérheti a HRC58-65-öt; a nyomás automatikusan igazodik az anyaghoz, ami nemcsak a csiszolás célját éri el, hanem a hengerfelületet is védi; a mozgó henger és az álló henger szinkronban működik csúszó súrlódás nélkül. Ezért a hengerfelület élettartama sokkal magasabb, mint a hagyományos nagynyomású csiszolóhengeré.
Fő műszaki jellemzők
■Magas munkahatékonyság. A hagyományos zúzóberendezésekhez képest a feldolgozási kapacitás 40-50%-kal nő. A PGM1040 feldolgozási kapacitása elérheti a körülbelül 50-100 t/h-t, mindössze 90 kW teljesítménnyel.
■Alacsony energiafogyasztás. Az egygörgős meghajtásnak köszönhetően csak egy motorra van szükség a meghajtáshoz. Az energiafogyasztás nagyon alacsony. A hagyományos, kettős meghajtású HPGR-hez képest 20–30%-kal csökkentheti az energiafogyasztást.
■Jó kopásállóság. Csak egy motorhajtással a két tekercs szinkronizációs teljesítménye nagyon jó. A kopásálló hegesztőfelületeknek köszönhetően a tekercsek jó kopásállósággal rendelkeznek és könnyen karbantarthatók.
■Magas működési arány: ≥ 95%. A tudományos tervezésnek köszönhetően a berendezés nagynyomású rugócsoporttal nyomás alá helyezhető. Az üzemi nyomás automatikusan állítható a rugócsoport összenyomódásának megfelelően. Nincs meghibásodási pont.
■Magas szintű automatizálás és egyszerű beállítás. Hidraulikus rendszer hiányában alacsony a meghibásodási arány.
■ A henger felülete ötvözetből készült, kopásálló hegesztőanyaggal van hegesztve, nagy keménységgel és jó kopásállósággal; A rugóra ható nyomás az anyag reakcióerejéből származik, és a nyomás mindig kiegyensúlyozott, ami nemcsak a zúzás célját éri el, hanem a henger felületét is védi; a mozgó henger és az álló henger összekapcsolódik és hajtóműrendszer hajtja, a sebesség pedig teljesen szinkronizált, ezáltal elkerülve a csúszó súrlódást az anyag és a henger felülete között. Ezért az élettartama sokkal magasabb, mint a kettős hajtású HPGR-é.
■Kompakt szerkezet és kis alapterület.
