Az acélsalak, mint az acélolvasztás során keletkező végső salak, nagy mennyiségű vasat tartalmaz. Nagy sűrűsége és nagy térfogatsűrűsége miatt nem népszerűsíthető és nem hasznosítható az építőiparban. Az értékes vaskészleteket nem sikerült jól visszanyerni, ami bizonyos mennyiségű hulladékot eredményez. Az acélsalakot újra kell hasznosítani és újra fel kell használni egy bizonyos mágneses elválasztási folyamaton keresztül, és meg kell felelnie a vastartalmú porminőség követelményeinek, amelyeket a nagyolvasztó olvasztásához megkövetel a vastartalmú anyag, hogy az acélsalak újrahasznosítható legyen. Építőiparban jobban használható.
Jelenleg egy bizonyos mágneses elválasztási eljárás megvalósíthatóbb módszer, és elengedhetetlen a megfelelő berendezés kiválasztása a vasleválasztás és a hatékony visszanyerés eléréséhez. Az acélsalakot megőrlik, hogy megvalósítsa disszociációját, majd a porérc levegőszáraz mágneses elválasztásával a betáplált ércet, koncentrátumot és zagyot megkapják, és a teljes vasminőséget elemzik és elemzik a legjobb eljárás és berendezés elérése érdekében. paramétereket. Megfelelő műszaki támogatás biztosítása a tényleges gyártáshoz.
Acél salak tulajdonságai
Az acélsalak az a salakhulladék, amelyet magas magnéziumtartalmú mész, aktív mész és egyéb segédanyagok felhasználásával állítanak elő az acélgyártási folyamatban a szennyeződésmentesítéshez és az oxigénfúváshoz, így viszonylag magas, általában 20-40% vas-oxidot és FeO-tartalmat tartalmaz. nagyobb, mint a Fe2O3, az előbbi általában 15%-25%, míg az utóbbi 5%-15%, mindkettő gyenge mágnesességet mutat.
Tesztfelszerelés
A vizsgálóberendezés a Huate Company FX0665 porérc-levegőszáraz mágneses szeparátorát alkalmazza, amelyet főként a magnetit előválasztására használnak őrlés előtt vagy minősített koncentrátum előállítására porított magnetitből.
Porérc légszáraz mágneses elválasztó
Működési elv
felső héj 2. hajtómű 3. Betápláló furat 4. Mágneses görgő 5. por kivezetés 6. Levegő beszívó berendezés 7. szélkompenzáló berendezés 8. keret 9. Zavarnyílás 10. Koncentrátum nyílás
alsó héj
A porérc légszáraz mágneses szeparátor működési elve az ábrán látható. Az ásványok a 3 ércetápoló nyíláson keresztül jutnak a mágneses dob felületére, a mágneses ásványok pedig a mágneses erő hatására adszorbeálódnak a 4 mágneses dob felületén, és a 4 mágneses dobbal együtt forognak. A folyamat során a 4 mágneses dob felületén lévő ásványok a nagy körszögű és többpólusú mágneses pólusok, a mágneses keverőberendezés, a 6 levegőbevezető berendezés és a poreltávolító nyílás mágneses pulzációjának együttes hatásának vannak kitéve. 5, hogy az ásványi anyagokban lévő szennyeződések és a szegény összetartozó szervezetek hatékonyan eltávolíthatók legyenek. Ezáltal a koncentrátum minősége javul. Miután a kiválasztott ásványokat a 4 mágneses dobbal a nem mágneses területre forgattuk, a gravitáció, a centrifugális erő és a kiürítő berendezés hatására a 9 koncentrátumnyílásba dúsítják őket, hogy koncentrátummá váljanak. A nemmágneses ásványok vagy sovány összekapcsolt testek a gravitáció és a centrifugális erő hatására kiszorulnak a 8 zagytorkolatból, és zagyokká vagy közepes ércekké válnak.
A porérc légszáraz mágneses szeparátor innovációja és kulcstechnológiája
1. A vibrációs adagolót etetésre használják, és az adagoló paraméterei beállíthatók az egyenletes etetés elérése érdekében;
2. A mágneses rendszer többpólusú, nagy burkolási szöget (200-260 fokig), nagy térerősséget (3000-6000 Gs) alkalmaz, és a mágneses rendszer szerkezete az ásványi anyagok tulajdonságainak megfelelően megváltoztatható az ésszerű dúsítási mutatók elérése érdekében ;
3. A henger lineáris sebességét 1-20 m/s-on belül állítják be, és a megfelelő lineáris sebességet az érc természetének megfelelően lehet kiválasztani; a henger nem fémes anyagból készült, és mágneses keverővel van felszerelve a koncentrátum minőségének javítása érdekében;
4. Speciális légkés szerkezettel, szélkompenzáló berendezéssel és poreltávolító berendezéssel rendelkezik (a megfelelő paraméterek az érc jellege és indexkövetelményei szerint választhatók ki); a henger felülete ürítőberendezéssel van ellátva, amely a koncentrátum tiszta kiürítését tudja megvalósítani;
Az FX porérc levegőszáraz mágneses szeparátor főként egy átviteli eszközből, egy mágneses leválasztódobból, egy fúvóberendezésből, egy indukált huzatos poreltávolító eszközből, egy üledékgyűjtő eszközből stb. áll. A mágneses leválasztódob mágneses térereje 3500 Gs . , mágneses erő, forgó centrifugális erő stb., 0-5 mm-es részecskeméretű magnetit száraz előválasztását érheti el, vagy nagymértékben javítja a finom por magnetit minőségét. A fő hatások a következők:
A. A kiválasztott 0-5 mm-es magnetit minősége körülbelül 10%-ról több mint 40%-ra növelhető. Használható őrlés előtti eldobásként, ami nagymértékben javíthatja a belépési minőséget és javíthatja a malom hatékonyságát.
B. A -74um és -45um finomszemcsés magnetit kiválasztott minősége körülbelül 10%-ról több mint 60%-ra növelhető, és a minősített koncentrátum közvetlenül előállítható száraz szelekcióval.
Vizsgálati módszer és elemzés.
①Gyakori elemek elemzése és fémanyagok kimutatása.
②Nemfémes ásványok, például angol, hosszú kő, fluorit, fluorit, kaolinit, bauxit, levélviasz, baririt stb. előkészítése és tisztítása.
③Fekete fémek, például vas, titán, mangán, króm és vanádium dúsítása.
④ Gyenge mágneses ásványok, például fekete volfrámérc, tantál-nióbiumérc, gránátalma, elektromos gáz és fekete felhő ásványi dúsítása.
⑤ A másodlagos erőforrások átfogó hasznosítása, mint például a különféle zagyok és kohósalakok.
⑥ Vannak érc-mágneses, nehéz és flotációs kombinált vasfémek dúsítása.
⑦ Fémes és nemfémes ásványok intelligens érzékelő válogatása.
⑧ Félig iparosított folyamatos kiválasztási teszt.
⑨ Ultrafinom porfeldolgozás, például anyagzúzás, golyós marás és osztályozás.
⑩ Kulcsrakész EPC projektek, mint például aprítás, előválogatás, köszörülés, mágneses (nehéz, flotációs) elválasztás, száraz tutaj stb.
Feladás időpontja: 2022. március 14